วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

1.      เพื่อให้เข้าใจแนวคิดของการทำไคเซ็น ข้อเสนอแนะ และเรียนรู้วิธีการค้นหาจุดที่ควรปรับปรุงการทำงาน

2.      เพื่อให้ทราบเทคนิคการปรับปรุงงาน และนำความรู้ไปประยุกต์ใช้ในหน่วยงานได้

3.      เพื่อให้ทราบหลักการECRSเพื่อการปรับปรุงงาน

4.      เพื่อให้มีความรู้ความเข้าใจในหลักการเทคนิควิธีการ และขั้นตอนในการดำเนินกิจกรรมQCCอย่างถูกต้อง

5.      ฝึกปฏิบัติให้เกิดทักษะในการนำไปประยุกต์ใช้ในการทำกิจกรรมQCC

6.      ปรับปรุงคุณภาพงานให้มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล

7.      เรียนรู้วิธีการเขียนและวิเคราะห์ปัญหาQC Story

8.      เรียนรู้การแก้ปัญหาและป้องกันปัญหาCorrective & Preventive Action

เนื้อหาการอบรม

1.      Kaizen กับการเพิ่มผลผลิต

2.      ความหมายของKaizen

3.      วิธีการค้นหาจุดที่ควรปรับปรุงในการทำงาน

4.      เทคนิคการปรับปรุงงานจากจุดที่ค้นพบ พร้อมตัวอย่าง

5.      เทคนิค5 W+1H

6.      5 step implementations

7.      Automation Kaizenการปรับปรุงที่มี่การประดิษฐ์ เพื่อการปรับปรุง กระบวนการให้เป็นระบบ

8.      Office Kaizenการปรับปรุงกระบวนการทำงานในแต่ละแผนก เน้นด้านงานในสำนักงาน

9.      หลักการECRSเพื่อการปรับปรุง

10.  Kaizen กับข้อเสนอแนะ

11.  การเขียนข้อเสนอแนะอย่างมีคุณภาพ

12.  หลักการพื้นฐานและแนวคิดเกี่ยวกับองค์กรประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้

13.  ปรัชญาพื้นฐาน และหลักการของการดำเนินกิจกรรมQCC

14.  ประวัติความเป็นมา

15.  หลักการพื้นฐาน

16.  แนวความคิดในการควบคุมคุณภาพ

17.  การควบคุมและปรับปรุงในสถานที่ทำงาน

18.  การทำกิจกรรมกลุ่มคิวซีเซอร์เคิล

19.  วิธีดำเนินการกิจกรรมคิวซีเซอร์เคิล

20.  กิจกรรมควบคุมและปรับปรุงสถานที่ทำงาน

21.  มาตรฐานการทำงาน

22.  เทคนิคQC

23.  คิวซีสตอรี่(QC Story)

24.  เครื่องมือการแก้ปัญหาคุณภาพ

25.  7 QC Tools

26.  แผ่นตรวจสอบ (Check Sheet)            *แผนภูมิกราฟ (Graph)

27.  แผนผังพาเรโต (Pareto Diagram)        * §แผนผังสาเหตุและผล

28.  แผนผังการกระจาย (Scatter Diagram)  * §แผนภาพฮีสโตแกรม (Histogram)

29.  แผนภูมิควบคุม

30.  7 ขั้นตอนในการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ

31.  ค้นหาปัญหา                                  * นิยามปัญหา

32.  วิเคราะห์สาเหตุ                              * กำหนดมาตรการตอบโต้

33.  ติดตามผล                                     * กำหนดเป็นมาตรฐาน

34.  ค้นหาปัญหาใหม่                             * กรณีศึกษา

35.  PDCA ที่อยู่ในขั้นตอนการทำกิจกรรมกลุ่มQCC

36.  ธรรมชาติของกระบวนการผลิตและหลักการในการแก้ไขปัญหาคุณภาพ

37.  ตัวอย่างกิจกรรมQCC

38.  ปัญหาและอุปสรรคในการทำQCC

39.  Workshop กิจกรรมกลุ่มQCC

40.  สรุป และถาม ตอบ

41.   หมายเหตุ เนื้อหาสามารถปรับได้ตามความเหมาะสมของกลุ่มผู้เข้าอบรม