เปิดรับสมัคร หลักสูตร การบริหารและแก้ไขปัญหาหน้างานอย่างมีประสิทธิภาพด้วย5G & SWhyอบรม7กรกฎาคม2566
(5 Why Analysis and 5 Gen for Effective Problem Solving)
การแก้ไขปัญหาด้วย5 Whyคือการวิเคราะห์และค้นหาสาเหตุรากของปัญหา (Root Cause)เพื่อหาแนวทางการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพ ลดความผิดพลาด และสามารถใช้ทรัพยากรได้อย่างคุ้มค่า เป็นระบบในการปรับปรุงคุณภาพในกระบวนการทำงาน (Process Improvement)ร่วมกันค้นหาสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้นเป็นประจำหรือเหตุที่ทำให้ไม่สามารถบรรลุเป้าหมายที่ต้องการได้ จนกระทั่งหาสาเหตุและแนวทางการแก้ไขเพื่อไม่ให้ปัญหานั้นเกิดขึ้นซ้ำอีก ผ่านทางกิจกรรมต่าง ๆ เช่น5ส., Kaizen, Lean Manufacturing, QCC (Quality Control Cycle)และอื่น ๆ
หลักการ5 Gen เป็นการวิเคราะห์เพื่อหาสาเหตุและแนวทางในการแก้ไขปัญหาได้อย่างถูกต้อง และตรงจุดที่สุด โดยใช้ข้อมูลต่าง ๆที่มีอยู่หรือบันทึกได้ เช่น ข้อมูลชิ้นงาน,สภาพแวดล้อม,หลักการทำงานและข้อจำกัดต่าง ๆ เน้นการไม่ปล่อยให้เกิดความผิดพลาดเกิดขึ้น โดยมีเป้าหมายให้เกิดคุณภาพในการทำงานทั้งการผลิตและบริการ โดยปราศจากการควบคุมหรือมีการควบคุมให้น้อยที่สุด (Zero Quality Control)เพื่อลดของเสีย (Defect)ลดต้นทุน (Cost) และเพิ่มผลิตภาพ (Productivity) ให้มากขึ้น ซึ่งจะสามารถใช้ร่วมกับเครื่องมือต่าง ๆ เช่น วงจรPDCA (Plan, Do, Check, Action)และอุปกรณ์ป้องกันความผิดพลาด (Error Proof: Poka-Yoke)ได้อีกด้วย
ดังนั้นเราสามารถใช้ทั้ง2หลักการนี้ควบคู่กันในการส่งเสริมให้สามารถค้นหาสาเหตุของปัญหาและปรับปรุงคุณภาพการดำเนินงานเพื่อบรรลุเป้าหมายในการปรับปรุง แก้ไข ปัญหาด้านคุณภาพและผลิตภาพได้ดียิ่งขึ้น ส่งผลให้เกิดศักยภาพในการทำงานที่มากขึ้น สามารถลดต้นทุนอย่างแท้จริง และสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าและเป็นที่ยอมรับได้อย่างยั่งยืน
วัตถุประสงค์
1. เพื่อสร้างหลักการ จิตสำนึกสำหรับแนวคิดในการแก้ไขปัญหาเพื่อลดความสูญเสียในการผลิตและบริการอย่างเป็นระบบ
2. เพื่อส่งเสริมสร้างให้พนักงานเกิดแนวคิดการป้องกันและแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบที่ชัดเจน พิสูจน์
ได้ ประเมินผลได้ในเชิงคุณภาพและปริมาณ
3. สามารถนำเทคนิคการค้นหาและการวิเคราะห์ด้วย5 why Analysisและ5 Gen ไปใช้งานได้
อย่างแท้จริงและอย่างมีประสิทธิภาพ เป็นที่ยอมรับทั้งลูกค้าและผู้บริหารภายในองค์กร
4. เพื่อสร้างผลประกอบการให้ได้มากขึ้น ลดต้นทุนการดำเนินงานทั้งการผลิตและบริการ ลดระยะเวลา เพิ่มผลิตภาพและประสิทธิภาพได้อย่างต่อเนื่องไม่มีวันสิ้นสุด
หัวข้อเนื้อหา
1. ความเข้าใจเรื่องของปัญหาและความผิดปกติ (Problem & Abnormal)
2. ความรู้เบื้องต้นของระบบการดำเนินการแก้ไขปัญหา (Corrective Action Process)
3. ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เกี่ยวของต่อมุมมองด้านการแก้ไขและป้องกันปัญหา
4. แนวคิดการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหาการหาสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause Analysis)
5. เทคนิคการค้นหาและการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาที่รากเหง้าด้วย5 Why Analysis
6. หลักการของเครื่องมือ 5 Why Analysis
7. ความหมายและเป้าหมายของเทคนิค5 Gen
8. การประยุกต์ใช้ 5 Genกับเครื่องมือวิเคราะห์ปัญหาอื่น ๆ (PDCA, Kaizen, 5ส., ECRS)
9. เทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือ QC 7 Tools
10.Lean และ ความสูญเปล่า7+1 ประการในกระบวนการผลิต (Lean and 7+1 Wastes)
11.เทคนิคการระดมสมองและการพิจารณา ตัดสินใจ และการอบรม เรียนรู้ ของพนักงานเพื่อแก้ไข
ปัญหาในหน่วยงานให้ประสบความสำเร็จ
12.กรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จ (Case Study and Best Practice)
ระยะเวลาอบรม 1วัน วันละจำนวน 6ชั่วโมง ตั้งแต่เวลา9.00-16.00 น.
วิทยากร อาจารย์อนันต์ ดีโรจนวงศ์
รูปแบบการฝึกอบรม การบรรยาย,อภิปรายเชิงปฏิบัติการ,ให้คำปรึกษา,กรณีศึกษา,
การทำ Workshop
วิทยากร อนันต์ ดีโรจนวงศ์ ตำแหน่ง - ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมด้านLean Production & Logisticsกรม
ส่งเสริมอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม
-ที่ปรึกษาเครือข่าย สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น
-ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมและ Logistics & Supply Chain
Managementสมาพันธ์สมาคมอุตสาหกรรมสนับสนุน
-อาจารย์พิเศษ คณะบริหารธุรกิจ สาขาการจัดการโลจิสติกส์
มหาวิทยาลัยรามคำแหง,สถาบันเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น,ม.ศรี
ปทุม,ม.ธุรกิจบัณฑิต
-ที่ปรึกษาสถานประกอบการดีเด่นสาขาการจัดการโลจิสติกส์
โครงการ OPOAIกระทรวงอุตสาหกรรม ปี พ.ศ.2557
ราคา โปรโมรชั่น3,900บาท/วัน
สมัคร3ท่านพร้อมกัน ท่านละ3,200บาท
จ่าย4ท่านขึ้นไปท่านละ2,900บาท
ราคาดังกล่าว ฟรี
1)เอกสารประกอบการสัมมนา (เข้าเล่ม)
2)ใบประกาศผ่านการอบรม
3)อาหารเบรก2มื้อ อาหารกลางวันโรงแรม รับกระเป๋าผ้าสมุดปากกา
หน้างาน
ติดต่อสอบถาม
Tel : 098-8209929คุณกุ้ง
E-mail: [email protected]
Line id : @Tesstraining
Facebook : tesstrainingpage
ทาง บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เป็นบริษัทฝึกอบรมสัมมนาครบวงจร
www.tesstraining.com
www.inwtraining.com
คุณสมบัติของผู้เข้าอบรม
หัวหน้างาน พนักงาน ผู้ที่สนใจอบรม