เปิดรับสมัคร ยืนยัน หลักสูตร การวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาด้วยWhy Why Analysisและ 8D Report (Why Why Analysis & Problem Solving by8D) อบรม 11 กรกฎาคม 2567

 

การจัดการและแก้ไขปัญหาในงานนั้นมีความจำเป็น เพราะต้องอาศัยกระบวนการคิดอย่างเป็นระบบ ตั้งแต่กระบวนการผลิตเพื่อแก้ไขปัญหาให้กลับมาเกิดซ้ำอีก การแก้ไขปัญหาโดยการปฏิบัติการเพื่อแก้ไข (Corrective Action)เพื่อความอยู่รอดและเติบโตขององค์กร การแก้ไขปัญหาปัญหาโดยการปฏิบัติการป้องกัน (Preventive Action)ตามหลักของ 8Dอาจรวมถึงการใช้เครื่องมืออื่นที่สามารถช่วยการวิเคราะห์ปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้พนักงานมีความสามารถกล้าคิดกล้าแสดงออกอย่างสร้างสรรค์ในการบ่งชี้ปัญหาและสร้างแนวทางการตัดสินใจในการแก้ไขด้วยตนเอง โดยเฉพาะในกระบวนการทำงานภายในโรงงาน (Process in Factory)ซึ่งทักษะการวิเคราะห์ปัญหาด้วย 8D Report & Why - Why Analysisเป็นพื้นฐานสำคัญและมีความเหมาะสมกับการแก้ปัญหาในกระบวนการมาก การพัฒนาทักษะดังกล่าวส่งผลให้การแก้ปัญหาเป็นไปอย่างมีหลักเกณฑ์ มีความเป็นระบบ มีขั้นตอนและมีเหตุผลเชิงวิทยาศาสตร์ และได้ผลลัพธ์ทั้ง "การแก้ปัญหาและป้องกันปัญหา (Corrective & Preventive Action)"ที่มีร่วมกันในขั้นตอนของ 8D Report

 

การแก้ไขปัญหาด้วย 5 Whyคือ การวิเคราะห์และค้นหาสาเหตุรากของปัญหา (Root Cause)เพื่อหาแนวทางการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพ ลดความผิดพลาด และสามารถใช้ทรัพยากรได้อย่างคุ้มค่า   เป็นระบบในการปรับปรุงคุณภาพในกระบวนการทำงาน (Process Improvement)ร่วมกันค้นหาสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้น  เป็นประจำหรือเหตุที่ทำให้ไม่สามารถบรรลุเป้าหมายที่ต้องการได้ จนกระทั่งหาสาเหตุและแนวทางการแก้ไขเพื่อไม่ให้ปัญหานั้นเกิดขึ้นซ้ำอีกผ่านทางกิจกรรมต่าง ๆ เช่น 5ส., Kaizen, Lean Manufacturing, QCC (Quality Control Cycle), QC7 Toolsและอื่น ๆ

 

ดังนั้น เราสามารถใช้ทั้ง 2 หลักการนี้ควบคู่กันในการส่งเสริมให้สามารถค้นหาสาเหตุของปัญหาและปรับปรุงคุณภาพการดำเนินงานเพื่อบรรลุเป้าหมายในการปรับปรุง แก้ไข ปัญหาด้านคุณภาพและผลิตภาพได้ดียิ่งขึ้น ส่งผลให้เกิดศักยภาพในการทำงาน ที่มากขึ้น สามารถลดต้นทุนอย่างแท้จริง และสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าและเป็นที่ยอมรับได้อย่างยั่งยืน

 

วัตถุประสงค์การเรียนรู้ :

 

เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ความเข้าใจที่ถูกต้องในแนวคิดพื้นฐานการแก้ไขปัญหาและการตัดสินใจ เพื่อลดความสูญเสียในการผลิตและบริการอย่างเป็นระบบ

เพื่อให้ผู้ฝึกอบรมมีความรู้ความเข้าใจแก้ไขปัญหาตามหลักการ 8-Disciplines to Corrective Action

เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมมีทักษะการดำเนินงานในแต่ละขั้นตอนตามหลักการ 8-Disciplines to Corrective Action

เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถพิจารณาและตัดสินใจในการปรับปรุงวิธีการทำงานได้มีประสิทธิภาพมากขึ้น

เพื่อส่งเสริมสร้างให้พนักงานเกิดแนวคิดการป้องกันและแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบที่ชัดเจน พิสูจน์ได้ ประเมินผลได้ในเชิงคุณภาพและปริมาณ

สามารถนำเทคนิคการค้นหาและการวิเคราะห์ด้วย 5 why Analysisและ 8D Reportรวมรวมถึงเครื่องมือพัฒนา  ด้านคุณภาพQC7 Toolsไปใช้งานได้อย่างแท้จริงและอย่างมีประสิทธิภาพ เป็นที่ยอมรับทั้งลูกค้าและผู้บริหารภายในองค์กร

เพื่อสร้างผลประกอบการให้ได้มากขึ้น ลดต้นทุนการดำเนินงานทั้งการผลิตและบริการ ลดระยะเวลา เพิ่มผลิตภาพและประสิทธิภาพได้อย่างต่อเนื่องไม่มีวันสิ้นสุด

หัวข้อสำคัญของการเรียนรู้ :

1. ความเข้าใจเรื่องของปัญหาและความผิดปกติ (Problem & Abnormal)

 

2. ความรู้เบื้องต้นของระบบการดำเนินการแก้ไขปัญหา (Corrective Action Process)

 

3. ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เกี่ยวของต่อมุมมองด้านการแก้ไขและป้องกันปัญหา

 

4. แนวคิดการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหาการหาสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause Analysis)

 

5. เทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือชนิดต่าง ๆ

 

6. หลักการของเครื่องมือ 5 Why Analysis

 

7. เทคนิคการค้นหาและการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาที่รากเหง้าด้วย 5 why Analysis

 

8. เรียนรู้ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาโดยหลักการ 8D

 

D0 -Emergency response action required เตรียมตัวสำหรับกระบวนการ 8D

D1 -Establish a Teamจัดตั้งทีมงาน

D2 -Describe the Problemเขียนบรรยายปัญหา

D3 -Develop Interim Containment Action (ICA)จัดทำการแก้ปัญหาชั่วคราว

D4 -Define & Verify Root Cause and Escape Pointกำหนด/วิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและจุดบกพร่อง

D5 -Choose & Verify Permanent Corrective Actions (PCAs) for Root Cause & Escape Pointเลือก/ตรวจสอบวิธีการแก้ปัญหาแบบถาวร

D6 -Implement & Validate Permanent Corrective Actions (PCAs)นำวิธีการแก้ปัญหาแบบ ถาวรมาประยุกต์ใช้ และทวนสอบความถูกต้อง

D7 -Prevent Recurrenceป้องกันไม่ให้ปัญหากลับมาเกิดซ้ำอีก

D8 -Congratulation & Close Outแสดงความยินดีกับทีม

9. เทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือQC 7 Tools

 

10. การนำWhy Why Analysis, QC7 Toolsในการค้นหาปัญหาและการแก้ไขปัญหาด้วย 8D Report

 

วิธีการในการเรียนรู้ :

การบรรยาย (Lecture)

การจัดทำWorkshopฝึกปฏิบัติ และร่วมอภิปราย

การตอบข้อซักถาม

หลักสูตรนี้เหมาะสมสำหรับ :

ผู้จัดการโรงงาน/ ผู้บริหารระดับกลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหาร ฝ่ายผลิต ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายคลังสินค้า วิศวกร

 

วิทยากร : อาจารย์ อนันต์ ดีโรจนวงศ์

ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมด้านLean Production & Logistics สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น

ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมและLogistics & Supply Chain Managementสมาพันธ์สมาคมอุตสาหกรรมสนับสนุน

อาจารย์พิเศษ คณะบริหารธุรกิจ สาขาการจัดการโลจิสติกส์ มหาวิทยาลัยรามคำแหง,สถาบันเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น,ม.ศรีปทุม,ม.ธุรกิจบัณฑิต 

ที่ปรึกษาสถานประกอบการดีเด่นโครงการOPOAI กระทรวงอุตสาหกรรม ปี พ.ศ. 2557

วันและเวลาสัมมนา :

วันที่  2 กรกฎาคม 2567  ระหว่างเวลา 09.00-16.00 น.

 

สถานที่สัมมนา :

REMBRANDT HOTELสุขุมวิท 18,20 กรุงเทพฯ (ใกล้สถานีBTSอโศก)

 

ราคาท่านละ 3,900 บาท/วัน (ไม่รวมVAT)

 

ราคาสุดพิเศษอย่างยิ่ง

 

ลงทะเบียน 4 ท่าน ขึ้นไปท่านละ 2,900 บาท

 

ราคาดังกล่าว ฟรี

 

1) เอกสารประกอบการสัมมนา (เข้าเล่ม)

 

2) ใบประกาศผ่านการอบรม

 

3) อาหารเบรก 2 มื้อ อาหารกลางวันบุฟเฟ่ต์โรงแรม รับกระเป๋าผ้าสมุดปากกา หน้างาน

 

 

 

ติดต่อสอบถาม

 

Tel :098-8209929 คุณกุ้ง

 

E-mail: [email protected]

 

Line id : @Tesstraining

 

Facebook : tesstrainingpage

 

ทาง บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เป็นบริษัทฝึกอบรมสัมมนาครบวงจร

 

www.tesstraining.com

 

www.inwtraining.com

 

Adminมายด์