เปิดรับสมัคร ยืนยัน หลักสูตร กลยุทธ์การลดของเสียให้เป็นศูนย์ (Zero Defect)อบรม 23 มกราคม 2567

 

วัตถุประสงค์ (Objective)

 

1.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้ตระหนักและเข้าใจถึงการลดของเสียให้เป็นศูนย์ (Zero Defect)

 

2.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้เข้าใจถึงแนวความคิด วิธีการและเทคนิคการดำเนินการของ การลดของเสียให้เป็นศูนย์ (Zero Defect)

 

3.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำความรู้เรื่อง การลดของเสียให้เป็นศูนย์ (Zero Defect)มาประยุกต์ใช้ในการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

4.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้ทราบถึงแนวทางและขั้นตอนในการปรับปรุงงานเพื่อลดความสูญเสียต่างๆ โดยไม่จำเป็น

 

5.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้พัฒนาและแก้ไขปรับปรุงกระบวนการทำงานอย่างถูกวิธีและทราบถึงอุปสรรคและแนวทางแก้ไขปัญหาได้อย่างถูกต้อง เพื่อลดความสูญเสียจากการทำงาน

 

 

 

เนื้อหาการบรรยาย (Key Contents)

 

1.ปัญหาด้านคุณภาพและการตรวจสอบคุณภาพในกระบวนการผลิตคืออะไร?

 

2.อะไรคือ ของเสีย (Defect) Vs.ความผิดพลาด (Mistake-Error)และมีปัจจัยเกิดขึ้นได้อย่างไร?

 

3.แนวคิดการเกิดของเสียและผลกระทบที่เกิดขึ้นจากการเกิดของเสีย

 

-แนวคิดและหลักการมุ่งสู่Zero Defect

 

-Zero Defectคืออะไร

 

-กลไกของการบรรลุเป้าหมายของเสียเป็นศูนย์

 

4.แนวคิดและหลักการที่เกี่ยวกับการปรับปรุงงาน (Improvement)และการควบคุมสภาวะต่างๆ ในงานผลิต

 

·        การวางแผนปรับปรุงงานด้วยPDCAและหลักการปรับปรุงงานเบื้องต้นด้วยECRS

 

·        ระบบการมองเห็น (Visual System)

 

5.หลัก8ประการเบื้องต้น (8D)สู่การป้องกันความผิดพลาดเป็นศูนย์เพื่อให้ของเสียเป็นศูนย์ (Zero Defect)

 

6.กระบวนการตรวจสอบและดักจับความผิดพลาดที่ต้นเหตุ (Source inspection)ก่อนเกิดของเสีย

 

7.หลักการควบคุมไม่ให้เกิดความผิดพลาดและป้องกันความผิดพลาดจากการทำงาน (Mistake-Proofing)

 

8.แนวทางการจัดโปรแกรมปรับปรุงคุณภาพ (Quality Improvement)

 

·        ให้ผู้บริหารมีความผูกพันต่อการจัดการคุณภาพอย่างชัดเจน

 

·         จัดตั้งทีมปรับปรุงคุณภาพโดยให้มีตัวแทนมาจากแต่ละฝ่าย

 

·         กำหนดให้มีการวัดคุณภาพ เพื่อแสดงปัญหาที่เป็นอยู่ หรือเป็นปัญหาที่อาจเกิดได้ในอนาคต

 

·         กำหนดต้นทุนคุณภาพและอธิบายวิธีการใช้ต้นทุนคุณภาพในฐานะที่ เป็นเครื่องมือในการจัดการ

 

·         ยกระดับการตระหนักถึงระดับคุณภาพ และความห่วงใยส่วนตัวต่อชื่อเสียงคุณภาพของบริษัทให้เกิดกับพนักงาน

 

9.วิเคราะห์และทำความเข้าใจสาเหตุของปัญหาโดยรวม

 

·        จัดการปัญหาที่เกิดจากมาตรฐานการทำงาน

 

·        แนวทางจัดการปัญหาที่เกิดจากคน

 

·        การอบรมผู้ปฎิบัติงานเพื่อการทำที่ถูกต้อง

 

·        การควบคุมโดยการมองเห็นเพื่อการทำที่ถูกต้อง

 

·        Poka Yokeเพื่อการผลิตของเสียเป็นศูนย์

 

·        กำหนดเป้าหมาย และกระตุ้นให้บุคคลและกลุ่มกำหนดเป้าหมายการปรับปรุงคุณภาพ

 

·        กระตุ้นให้พนักงานแจ้งปัญหาการปรับปรุงคุณภาพที่เขาประสบ แก่ ผู้บริหารเพื่อให้เกิดการรณรงค์แก้สาเหตุที่ผิดพลาดให้ได้ตามจุดมุ่งหมาย

 

·        ทำให้ทุกคนที่เข้าร่วมโปรแกรมยอมรับและเกิดความซาบซึ้ง

 

·        จัดตั้งกลุ่มที่ปรึกษาคุณภาพ เพื่อปรึกษาหารือกันเป็นประจำ

 

·        จัดทำโปรแกรมแบบเดิมซ้ำอีก

 

 10.สรุปการเรียนรู้และถามตอบ

 

 

 

อัตราค่าลงทะเบียนอบรม

2,500 บาท/ท่าน (ไม่รวมVat)09.00-16.00

พิเศษลงทะเบียน 4 ท่าน ชำระเพียง 3 ท่าน

 

 

 

 

   ลงทะเบียนONLINE คลิ๊ก !!

บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด

 

ติดต่อสอบถาม

Tel :098-8209929 คุณกุ้ง

E-mail: [email protected]

Line id : @Tesstraining

Facebook : tesstrainingpage

ทาง บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เป็นบริษัทฝึกอบรมสัมมนาครบวงจร

www.tesstraining.com

www.inwtraining.com

 

Adminมายด์