วิทยากร อาจารย์อนันต์  ภูพันคำ

หลักการและเหตุผล

          ตารางควบคุมกรรมวิธีการผลิต "Control Plan" ถือเป็นเอกสารสำคัญอีกหนึ่งอย่างที่ใช้แสดงขั้นตอนโดยรวมของกระบวนการผลิต และผลสะท้อนขององค์กรว่าบรรลุถึงข้อกำหนดด้านคุณภาพ ต้นทุน การผลิต และการส่งมอบ

          ซึ่งตามมาตรฐานข้อกำหนด IATF 16949 กำหนดให้มีขั้นตอนการควบคุม 3 ขั้นตอนคือ

1.      Prototype Control Plan

2.      Pre-Production / Pre-Lunch Control Plan

3.      Mass Production Control Plan

          Control Plan จะถูกจัดทำขึ้นหลังจากการวิเคราะห์ PFMEA เสร็จแล้ว หรือ Output PFMEA นั่นเอง ดังนั้น การเขียนหรือการจัดทำ Control Plan ต้องรวมถึงการระบุคุณลักษณะและคุณลักษณะพิเศษทั้งหมดด้วยวิธีการควบคุมที่เหมาะสม
            หลักสูตรนี้จึงเหมาะกับผู้เรียนที่ต้องทำความเข้าใจเกี่ยวกับการจัดทำ Control Plan และพนักงานที่มีหน้าที่รับผิดชอบโดยตรงในการจัดทำ Control Plan และผู้ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและวางแผนเตรียมความพร้อมการตรวจติดตาม (Audit) จากลูกค้า

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม
    1.  เพื่อสร้างความรู้ความเข้าใจหลักการเขียนตารางกรรมวิธีควบคุมการผลิต (Control Plan)
    2.  เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำข้อมูลจากข้อกำหนดลูกค้า Drawing และ PFMEA มาจัดทำเป็นตารางกรรมวิธีควบคุม      การผลิต (Control Plan) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
    3.  เพื่อเป็นแนวทางในการวางแผนเตรียมความพร้อมการตรวจติดตามจากลูกค้า
    4.  เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เนื้อหาหลักสูตร : เทคนิคการเขียนตารางกรรมวิธีการผลิต Control Plan

§  ความหมายและวัตถุประสงค์ของ Control Plan

§ ประเภทของ Control Plan

§ ส่วนประกอบของ Control Plan

§ เทคนิคการอ่านแบบทางวิศวกรรม (Drawing)

- การกำหนดจุดตรวจวัด

- การกำหนดเครื่องมือวัด

- การควบคุมระหว่างกระบวนการผลิต

§ เทคนิคการอ่านค่าพิกัดความคลาดเคลื่อน GD&T

- การกำหนดจุดตรวจวัด

- การกำหนดเครื่องมือวัด

- การควบคุมระหว่างกระบวนการผลิต

§  เทคนิคการอ่าน Process Flow Diagram (PFD) และ PFMEA เพื่อนำมาเขียน Control plan

§ วิธีการนำเอาข้อกำหนดของลูกค้าใส่ลงใน Control Plan

§ การอ่านและการใช้ Control plan

§ การกำหนด Product / Process characteristic and Classification

§ การกำหนด Control Method

§ การกำหนด Re-action Plan

§ กิจกรรมกลุ่ม Work shop case study + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย

ลักษณะการอบรม :
    1.  การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 30 % ปฏิบัติ 70 %
    2.  ทำ Workshop กิจกรรมกลุ่ม + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย

ผู้ควรเข้ารับการอบรม
  1.ผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมยานยนต์, อุตสาหกรรมไฟฟ้า-อิเล็กทรอนิกส์,อุตสาหกรรมอื่นๆ
 2. วิศวกรทุกส่วนงาน,
 3. หัวหน้างาน QC/QA, R&D, New Model
 4. ช่างเทคนิค
 5. บุคลากรที่เกี่ยวข้อง หัวหน้างาน

กดคลิ๊กดูรายละเอียดหัวข้อเพิ่มเติมที่นี่