หลักการและเหตุผล

การจัดการและควบคุมการผลิตผลิต (Production PlanningandControl)เป็นหลักการในการกำหนดคุณค่าของการดำเนินงานผลิตและกำจัดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตออกไปได้อย่าง เหมาะสมทำให้ต้นทุนการผลิตลดลงและทำให้เวลาการผลิตสั้นลงหรือเพิ่มผลผลิตได้มากขึ้นโดยใช้เวลาเท่า เดิมหรือลดลง รวมถึงสามารถสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้อย่างไม่มีวันสิ้นสุด การวางแผนการผลิตที่ดีจะ ทำให้สามารถติดตามงานการผลิตและควบคุมการผลิตให้ได้ตามเป้าหมายที่กำหนดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลด ปัญหาการผลิตและส่งมอบที่ไม่ทันหรือไม่ครบถ้วนได้ ที่สำคัญแผนการผลิตที่ดีจะทำให้เราทราบถึงปัญหา ก่อนที่มันจะเกิดและถูกป้องกันมิให้ปัญหาเหล่านั้นเกิดขึ้นมาอีกได้อีก

วัตถุประสงค์

เพื่อสามารถจัดระเบียบการไหลของงานในระบบผลิต และติดตามการทำงานนั้นว่าเป็นไปตาม แผนที่ได้วางไว้หรือไม่ เพื่อที่จะได้สามารถแก้ไขปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นได้ทันเวลา หรือเป็นการเตรียมและ จัดการทรัพยากรและความต้องการ ตลอดจนทางเลือกต่างๆให้เกิดความพร้อมสำหรับการผลิต เพื่อให้บรรลุตามแผนการที่ได้กำหนดไว้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด รวมถึงการปฏิบัติตามแผนงานที่ได้กำหนดไว้ในทุก ขั้นตอนรายละเอียดอย่างครบถ้วน เพื่อสามารถผลิตสินค้าได้ตามแผนที่ต้องการ

เนื้อหาของหลักสูตร

1.      การวิเคราะห์เส้นทางการผลิตสินค้าด้วยการสร้างสายธารแห่งคุณค่าการผลิต (Value Stream

   Mapping) เพื่อระบุสิ่งที่มีคุณค่าและสิ่งที่เป็นความสูญเปล่าที่แฝงอยู่ในแต่ละขั้นตอนการผลิตได้อย่าง 

   ชัดเจน และตั้งเป้าหมายให้ลดลงหรือกำจัดให้หมดสิ้นไป

2.      การวัดค่า Cycle timeการผลิตสินค้าแต่ละชนิดอย่างต่อเนื่องและถูกต้อง เพื่อทราบระยะเวลา

   ผลิตสินค้าต่อหน่วย และตั้งเป็นเวลาเป้าหมายในการผลิตสินค้าที่ชัดเจนต่อไป

3.      หลักผลิตแบบสมดุลการผลิตในการออกแบบตารางวางแผนผลิตประจำวันสัปดาห์รายวัน

   เหมาะสม เพื่อสามารถใช้ทรัพยากรการผลิตได้อย่างคุ้มค่าและเหมาะสม ซึ่งจะทำให้สามารถลด

   เวลาการผลิตนอกเวลาหรือ Overtimeได้และสามารถแทรกงานการผลิตได้ขึ้น รวมถึงการใช้

   วัตถุดิบและเครื่องจักรได้อย่างเหมาะสมมากขึ้น

4.      ศึกษาและสร้างสูตรการผลิตสินค้า (Bill of Material:BOM) อย่างชัดเจน เพื่อนำไปสร้างตาราง

   แผนการผลิตหลักMPS (Master Production Schedule) และแผนการใช้วัตถุดิบMRP(Material  

   ResourcePlanning)ที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งจะทำให้เกิดฝ่ายวางแผนการผลิตที่มีหน้าที่ในการ

   ออกแบบและประสานงานการผลิตกับฝ่ายต่างๆ เช่น ฝ่ายผลิต ฝ่ายคลังสินค้าวัตถุดิบ ฝ่ายจัดซื้อ

   ฝ่ายการเงิน รวมถึงฝ่ายขนส่ง เพื่อให้เกิดการบูรณาการ (Integrated) ด้านการวางแผนการผลิตที่มี

    ประสิทธิภาพและทุกฝ่ายมีส่วนร่วมในการทำงานอย่างแท้จริง

5.      ใช้หลักการการจัดลำดับงานและตารางการผลิต (Sequencing and Scheduling) ในการจัดลำดับ

    งานการผลิตได้อย่างเหมาะสมกับลูกค้าแต่ละกลุ่ม เพื่อสร้างความพึงพอใจและเพิ่มศักยภาพในการ

   ดำเนินงานให้กับลูกค้าได้

6.      การใช้เครื่องมือต่างๆที่มีอยู่ในการจัดการแบบลีน (Lean Tools) เพื่อกำจัดความสูญเปล่าออกจาก

   กระบวนการที่เป็นคอขวด (Waste inBottomneck)เพิ่มความรวดเร็วในการไหลของวัตถุดิบและ

   สินค้าให้มากขึ้น (Material Flow) รวมถึงสร้างมาตรฐานการทำงาน (Standardized Work) ให้เกิด

   ความสมบูรณ์แบบ (Perfection) ขึ้น

7.      สร้างแผนการผลิตหลัก (Master Production Schedule:MPS) ซึ่งจะเน้นไปในเรื่องของแผนการ

    ผลิตสินค้าสำเร็จรูปหรือกลุ่มของสินค้าสำเร็จรูปตามปริมาณที่ลูกค้าต้องการหรือจากการพยากรณ์

   ความต้องการของลูกค้าได้อย่างแม่นยำ ทำให้สามารถผลิตสินค้าและส่งมอบสินค้าได้อย่างครบถ้วน

   ลดการมีDead Stockหรือสินค้าคงคลังที่ไม่เคลื่อนไหวลง ทำให้การใช้พื้นที่หรือขนาดของโรงงาน

   ลดลงได้

วิธีการสัมมนา  การบรรยาย การฝึกปฏิบัติและร่วมอภิปราย

กลุ่มเป้าหมาย  กลุ่มหลัก  ผู้จัดการโรงงาน/ ผู้บริหารระดับกลางหรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหาร ฝายวางแผนฝ่ายผลิต ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายคลังสินค้าวิศวกร

กดคลิ๊กดูรายละเอียดหัวข้อเพิ่มเติมที่นี่