หลักการและเหตุผล
องค์กรจะประสบความสำเร็จและเติบโตได้อย่างยั่งยืน จะต้องให้ความสำคัญกับเรื่อง "คุณภาพ" ในผลิตภัณฑ์สูงขึ้น และต้องมีกลยุทธ์หรือวิธีการในการพัฒนาบุคลากร รวมถึงต้องมีขั้นตอนการแก้ไขปัญหาและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างเป็นรูปธรรม หรือมีลักษณะของการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ (Systematic Problem Solving)โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อ "ลดต้นทุนในกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์"
ดังนั้นแนวคิดเกี่ยวกับวงจร PDCA หรือ "วงจรเด็มมิ่ง" (Deming Cycle) ซึ่งถูกคิดค้นโดยDr. Edwards W. Deming เป็นอีกเครื่องมือหนึ่งที่สำคัญสำหรับการวางแผนแก้ปัญหาอย่างยั่งยืน ซึ่งเป็นที่นิยมใช้เป็นอย่างมากในประเทศญี่ปุ่น ยิ่งเฉพาะบริษัทTOYOTAที่ถือเป็นองค์กรขนาดใหญ่ระดับโลกยังมีการนำหลักการPDCAและพัฒนาจนกลายเป็นTOYOTA WAYอย่างที่รู้จักกันในปัจจุบัน ดังนั้นจึงพิสูจน์แล้วว่าหลักการPDCAสามารถนำมาใช้เพื่อการปรับปรุงและพัฒนาระบบการทำงานขององค์กรให้ดีขึ้นได้แม้กระทั่งองค์กรนั้น ไม่ได้เกี่ยวข้องกับการผลิตในอุตสาหกรรม เพราะหลักการPDCA Plan-Do-Check-Actสามารถนำมาประยุกต์ใช้ได้กับทุกงานแม้กระทั่งการดำเนินชีวิตประจำวันก็ตาม
§ เพื่อให้ผู้เรียนได้แนวทาง,หลักการและความรู้เพื่อนำไปประยุกต์ใช้ในจัดการกับปัญหาที่กำลังเกิดขึ้นอยู่
§ เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความเข้าใจเกี่ยวกับแนวคิดหลักการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในมิติของPDCA
§ เพื่อให้ผู้เรียนสามารถนำเครื่องมือหรือเทคนิคไปประยุกต์ใช้ เพื่อพัฒนาผลการทำงานให้ดีขึ้นอย่างต่อเนื่องในเชิงรูปแบบการวิเคราะห์เชิงPDCA
§ เพื่อให้ผู้เรียนเข้าใจถึงหลักการการกำหนดเป้าหมาย การวางแผน การกำหนดตัวชี้วัดและการติดตามประเมินผล รวมทั้งนำเครื่องมือที่ได้เรียนรู้ไปประยุกต์ใช้กับการทำงานได้ดียิ่งขึ้น
PART1: หลักการและทฤษฎีของการทำงานด้วยวงจรPDCA
§ นิยามของการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและการทำงานแบบมีความสูญเปล่าเกิดขึ้น
§ เข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับความสูญเปล่า7ประการ (7 Wastes)
§ หลักการทำงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดความสูญเปล่า
§ ทำความเข้าใจหลักคิดและหลักการของการคิดแบบ SDCA และPDCA
§ ประโยชน์ของการทำPDCAและจะทำได้เมื่อไหร่
§ ขั้นตอนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของวงจรPDCA (7ขั้นตอน)
§ ตัวอย่างลักษณะ/รูปแบบงานที่สามารถนำกระบวนการPDCA ไปประยุกต์ใช้ได้
PART2 : เริ่มต้นการพัฒนาประสิทธิภาพด้วยการวางแผน(P)และกำหนดแนวทางปฏิบัติ(D)
§ หลักการกำหนดเป้าหมายเพื่อการปรับปรุง/พัฒนาคุณภาพงานที่มีประสิทธิภาพตามหลัก SMART
§ ปัจจัย/สาเหตุที่ทำให้งานมักจะไม่เป็นไปตามที่วางแผนไว้
§ P: Plan เครื่องมือช่วยการวางแผนอย่างมีประสิทธิภาพ เช่น5W1H 4Mเป็นต้น
§ D: Do หลักการกำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานเพื่อให้ผลลัพธ์เป็นไปตามที่วางแผนไว้
§ Workshop: ตัวอย่างการประยุกต์ใช้หลักการกำหนดเป้าหมายและการวางแผนกับงานของท่าน
§ พัฒนาอย่างต่อเนื่องด้วยเครื่องมือตรวจสอบ(C)และปรับปรุงกระบวนการตรวจสอบที่เป้าหมายและผลลัพธ์ (A)
§ หลุมพรางทางความคิดและเทคนิคในการเอาชนะหลุมพรางทางความคิด
§ C: Check หลักการตรวจสอบและการรายงานผลเพื่อให้ได้ข้อมูลที่ถูกต้องและมีนัยสำคัญเพื่อนำไปปรับปรุง/พัฒนาให้ดีขึ้นต่อไป
§ เครื่องมือที่ช่วยวิเคราะห์สาเหตุของปัญหา เช่น แผนภูมิก้างปลาWhy Why Analysis (5Why)เป็นต้น
§ A: Act หลักการกำหนดขั้นตอน/วิธีปฏิบัติเพื่อการแก้ไข/พัฒนาผลลัพธ์อย่างต่อเนื่อง
§ ความหมายของกระบวนการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement Process)
§ การประยุกต์ใช้A3 report กับPDCA style Toyota - way
§ Workshop: ตัวอย่างการประยุกต์ใช้เครื่องมือและPDCAกับสถานการณ์จริงในการทำงาน
§ ระยะเวลาในการฝึกอบรม 1 วัน (09.00-16.00 น.)
เจ้าหน้าที่วิเคราะห์โครงการ ทีมพัฒนาธุรกิจ ผู้จัดการ หัวหน้างาน Line Leader พนักงานของบริษัทและผู้สนใจจะประกอบธุรกิจของตนเอง
สถานที่ @ โรงแรม แรมแบรนดท์ สุขุมวิท สุขุมวิท ซอย 18 ใกล้ BTS อโศก กรุงเทพฯ ** สถานที่อาจมีการเปลี่ยนแปลง
17 สิงหาคม 2567 09.00-16.00 น.
ดีทีเอ็นเทรนนิ่ง
เบอร์ติดต่อ : 096-669-5554 ,064-325-4946
3900 (ไม่รวม ภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)