หลักการและเหตุผล
ในสภาวะแวดล้อมที่มีการแข่งขันสูงของอุตสาหกรรมยานยนต์ / ภาคการผลิตองค์กรต่างๆ จะถูกท้าทายด้วยเป้าหมายทั้ง3อย่างพร้อมกันและเท่าเทียมกัน คือ การดำเนินการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูงหรือเกินความคาดหวังของลูกค้ามีการผลิตสินค้าที่ยั่งยืน ส่งมอบตรงเวลา เพื่อให้การดำเนินงานประสบผลสำเร็จระบบมาตรฐานการจัดการด้านคุณภาพIATF 16949จึงได้มีการพัฒนาข้อกำหนดให้คำแนะนำแก่อุตสาหกรรมเหล่านี้
Advance Product Quality Planning (APQP)เป็นหนึ่งในCore ToolsในระบบIATF 16949ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่ใช้ในการวางแผนการทำงาน วางแผนเชิงป้องกัน การดำเนินกิจกรรมต่างๆ ผ่านขั้นตอนที่ได้ถูกกำหนดไว้ เอกสารAPQPเป็นแผนการทำงานที่รวมเอกสารทุกอย่างในการดำเนินโครงการ รวมถึงเอกสารPPAPจากทุกส่วนงานและใช้ในการประชุมติดตามความคืบหน้าในการทำงานของทีมงาน และแต่ละส่วนงานสามารถเข้าไปใช้งานUpdateข้อมูลในเอกสารต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ทุกองค์กรในอุตสาหกรรมยานยนต์ได้มีการอบรมข้อกำหนดAdvance Product Quality Planning (APQP)ไปแล้วแต่กลับพบว่าการแปลงข้อกำหนดมาใช้ในการปฏิบัติงานในองค์กรยังไม่มีประสิทธิภาพเท่าที่ควร
ในหลักสูตรนี้นอกจากการเรียนรู้วัตถุประสงค์ข้อกำหนดแล้ว ผู้เข้าอบรมจะได้ลงมือทำAPQP Work BookในExcelและนำเอกสารต่างๆ ในระบบคุณภาพ (QMS)ขององค์กรมาใส่ในแต่ละPhaseตามข้อกำหนดAPQP เพื่อเพิ่มความสะดวกในการทำงาน ประชุมติดตามความคืบหน้างานของทีม และนำไปใช้งานจริงในองค์กร
วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม
1.เพื่อสร้างความรู้ ความเข้าใจการตีความข้อกำหนด
2.เพื่อเสริมสร้างการทำงานของAPQP Project LeaderและAPQP Teamให้มีประสิทธิภาพ
3.เพื่อเป็นแนวทางในการติดตามความคืบหน้าการทำงานของทีมในช่วงNew Modelได้อย่างมีประสิทธิภาพต่อเนื่องและยั่งยืน
4.เพื่อให้APQP Project Leader Teamรวบรวมเอกสารต่างๆ ได้ง่าย
5.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เนื้อหาหลักสูตร : เทคนิคการทำAPQP Work Bookเพื่อการทำงานที่มีประสิทธิภาพ
•ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับ Advance Product Quality Planning (APQP)
•วัตถุประสงค์และขอบเขตของ Advance Product Quality Planning (APQP)
•ความหมายหมายของAdvance Product Quality Planning (APQP)
•ข้อกำหนดและการตีความ Advance Product Quality Planning (APQP) 5 Phase
- Phase 1 :การวางแผนและกำหนดขั้นตอนการดำเนินงาน (Plan and Define program)
- Phase 2 :การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ (Product Design and Development)
- Phase 3 :การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development)
- Phase 4 :การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation)
- Phase 5 : Mass Productionและผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไขMass Production and Ramp up activity
•ทำWork Shopในไฟล์Excelโดยการนำเอกสารแต่ละแผนกในระบบคุณภาพ (QMS)และในPPAPใส่ลงไปในแต่ละPhase
- Phase 1 :การวางแผนและกำหนดขั้นตอนการดำเนินงาน (Plan and Define program)
- Phase 2 :การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ (Product Design and Development)
- Phase 3 :การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development)
- Phase 4 :การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation)
- Phase 5 : Mass Productionและผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไขMass Production and Ramp up activity
•ข้อกำหนดการควบคุมและการทดสอบสารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์ ไฟฟ้า-อิเล็กทรอนิกส์ (เอกสารรายงานการรับประกันผลิตภัณฑ์ตามข้อกฎหมาย)
- ELV, RoHS
- REACH-XV, XIV, XVII, SVHC,
- International Material Data System (IMDS)
- PFOS/PFOA, DMF, Conflict Mineral, CFO, CFP
- Life Cycle Assessment (LCA)
•การเก็บรวบรวมข้อมูลในแต่ละเฟส (Product Development Record)
ลักษณะการอบรม :
1.การบรรยายสื่อสาร2ทาง โดยทฤษฎี30 %ปฏิบัติ70 %
2.ทำWorkshopกิจกรรมกลุ่ม + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย
Note :สอนจากประสบการณ์ในการทำงานจริง และการฝึกอบรมจากต่างประเทศ
ผู้ควรเข้ารับการอบรม
Øผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมยานยนต์,อุตสาหกรรมไฟฟ้า-อิเล็กทรอนิกส์,อุตสาหกรรมอื่นๆ
Øวิศวกรทุกส่วนงาน, APQP Team Leader, Project Leader
Øหัวหน้างานQC/QA, R&D, New Model
Øช่างเทคนิค
Øบุคลากรที่เกี่ยวข้อง หัวหน้างาน
อาจารย์พิทักษ์ บุญชม
โรงแรมเซนต์เจมส์ สุขุมวิท26
บุคคลทั่วไป ท่านละ3,900บาท
สมาชิก ท่านละ3,500 บาท
ลงทะเบียน3ท่านขึ้นไป ท่านละ3,200บาท
ลงทะเบียน5ท่านขึ้นไป ท่านละ2,900บาท
**ราคายังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม7%**บริษัท เคเอ็นซี เทรนนิ่ง เซ็นเตอร์ จำกัด
34/289หมู่บ้านไทยสมบูรณ์
2หมู่ที่2ต.คลองสาม อ.คลองหลวง
จ.ปทุมธานี12120
อาจารย์พิทักษ์ บุญชม