หลักการและเหตุผล

                         Statistical Process ControlหรือSPCคือ การควบคุมกระบวนการและขั้นตอนการผลิตสินค้าโดยใช้หลักทางสถิติเป็นเครื่องมือ ด้วยการสุ่มตัวอย่างตามวิถีทางสถิติที่ถูกต้องเพื่อนำข้อมูลที่ได้มาสังเกตุ วิเคราะห์ เปรียบเทียบ และวัดผลการดำเนินงานผลิตเพื่อบรรลุเป้าหมายตามที่กำหนดไว้ โดยมีจุดประสงค์เพื่อควบคุมคุณภาพของสินค้าสำเร็จรูปที่ผลิตได้ตั้งแต่ต้นจนถึงท้ายกระบวนการ สามารถกำจัดของเสีย และทราบสาเหตุของการผลิตของเสียได้อย่างถูกต้อง ส่งผลให้สามารถผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ (High Quality)ต้นทุนการผลิตต่ำ(Low Cost)และส่งมอบสินค้าได้ตรงกำหนดเวลา(On Time Delivery)

         การควบคุมคุณภาพด้วยหลักการQC 7 Tools (Quality Control 7 Tools)หรือเครื่องมือ 7 ประการในการควบคุมคุณภาพให้ได้ตามมาตรฐานมาใช้เพื่อควบคุมการผลิตให้มีประสิทธิภาพและผลิตสินค้าให้มีคุณภาพตามที่ลูกค้าต้องการ ด้วยการลดของเสียหรือRe-workลง ลดต้นทุนการผลิต ลดระยะเวลาการผลิต ทราบถึงสาเหตุและที่มาของของเสียที่ผลิตขึ้นในแต่ละวัน รวมถึงการหาแนวทางและวิธีการในการจัดการและควบคุมคุณภาพการผลิตให้ได้ตามที่ต้องการได้อย่างยั่งยืน

          ด้วยเหตุนี้หลักสูตรเทคนิคการควบคุมกระบวนการและคุณภาพ SPCและQC7Tools จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะช่วยสร้างความได้เปรียบขององค์กร และเป็นอีกสิ่งหนึ่งที่จะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างเป็นรูปธรรมอีกด้วย

วัตถุประสงค์

           เพื่อให้เข้าใจถึงเหตุผล และความสำคัญในการควบคุมและเพิ่มศักยภาพการผลิต ลดต้นทุนการผลิต เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมได้รู้ถึงเทคนิคการลดของเสียในธุรกิจอุตสาหกรรม การวิเคราะห์เทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพที่เหมาะสม ทราบสาเหตุและแหล่งที่มาของของเสียที่เกิดขึ้น รวมถึงการพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมรู้หลักการและแนวคิดเกี่ยวกับระบบ SPCและQC 7 Toolได้อย่างแท้จริง

                 เทคนิคการควบคุมกระบวนการและคุณภาพ SPCและQC7Toolsจึงได้ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อให้ผู้ประกอบการและเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานในด้านคุณภาพได้เข้าใจ และสามารถนำเครื่องมือและระบบดังกล่าวมาใช้ปฏิบัติได้จริง เพื่อพัฒนาศักยภาพในด้านการวางแผนการด้านคุณภาพและปฏิบัติงานให้ดี มีประสิทธิภาพ มีต้นทุนต่ำอย่างเหมาะสม และทำให้องค์กรมีโอกาสที่จะมีผลกำไรในการดำเนินธุรกิจได้

เนื้อหาของหลักสูตร

1. การควบคุมกระบวนการและคุณภาพด้วยหลักการStatistical Process Controlคืออะไร จุดประสงค์ ความแม่นยำและประโยชน์ที่ได้รับ

2. ความรู้ทางสถิติและข้อมูลเบื้องต้นของการควบคุมคุณภาพ

3. ปัจจัยที่สำคัญในการควบคุมคุณภาพด้วยหลักการ SPC

4. ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพและกระบวนการด้วยหลักการ SPC

5. การควบคุมคุณภาพด้วยเครื่องมือ 7 ประการ(QC 7 Tools)

-      แผนภูมิก้างปลา (Cause and Effect Diagram) 

-      กราฟ (Graph)

-      แผ่นตรวจสอบ (Check Sheet)

-      แผนผังการกระจาย (Scatter Diagram)

-      ฮีสโตแกรม (Histogram)

-      แผนผังพาเรโต (Pareto Diagram)

6. หลักการเบื้องต้นของระบบQCC (Quality Control Cycle)

วิธีการสัมมนา  การบรรยาย การให้คำปรึกษา และร่วมอภิปราย ระดมสมอง

กลุ่มเป้าหมาย  กลุ่มหลัก ผู้จัดการโรงงาน/ ผู้บริหารระดับกลาง เจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพ ฝ่ายผลิต ฝ่ายวางแผน ฝ่ายซ่อมบำรุง ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายคลังสินค้าวัตถุดิบ วิศวกร

ระยะเวลา        1 วัน จำนวนวันละ 6 ชั่วโมง เวลา 9.00- 16.00 น.