หลักการและเหตุผล

             เครื่องมือในการบริหารระบบคุณภาพที่ใช้ในการปรับปรุงงานระดับล่างหรือกิจกรรมระดับล่าง(Bottom up Activities) โดยใช้กระบวนการวงจร PDCAหรือ วงจร Demingอย่างเต็มที่อันหนึ่งได้แก่ QCC (Quality Control Circle)และKAIZENที่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะอุตสาหกรรมสายพันธุ์ญี่ปุ่น ที่มีการใช้มากจนเป็นเรื่องปกติ หรือแม้แต่ในอุตสาหกรรมสายพันธุ์ไทยก็ยังมีการนำมาใช้เช่นเดียวกัน จนอาจพูดได้ว่า การส่งเสริมการแก้ไขและปรับปรุงคุณภาพโดยใช้กิจกรรมระดับล่างนั้นต้องใช้ QCC Techniqueเป็นส่วนใหญ่ แต่ในความเป็นจริงแล้วกลับพบว่ามีส่วนน้อยที่ประสบกับความสำเร็จอย่างแท้จริง โดยที่ส่วนใหญ่แล้วมักจะไม่สามารถใช้ได้อย่างมีประสิทธิผล เนื่องมาจากการขาดความรู้ในแนวคิดหรือหลักการที่ชัดเจน ตลอดจนการขาดทักษะที่จะปรับปรุงกระบวนการดังกล่าวให้เกิดสัมฤทธิ์ผล

                            หลักสูตรนี้จะทำให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมให้เข้าใจหลักการ,แนวคิด และวิธีการทำแก้ปัญหา หรือปรับปรุงคุณภาพในหน้างาน อย่างแท้จริง ตลอดจนสามารถนำแนวคิดและวิธีปฏิบัติดังกล่าวไปใช้ในงานที่รับผิดชอบได้เป็นอย่างดี โดยใช้กรณีที่เกิดขึ้นจริงในหน่วยงานของแต่ละหน่วยมาเป็นข้อมูลการฝึกอบรม ไม่ว่าจะเป็นงานในสายการผลิตหรือสายบริการ และยังสามารถถ่ายทอดต่อไปยังบุคคลอื่นๆ อย่างง่ายดาย

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

1)         เพื่อให้มีความรู้ความเข้าใจในหลักการเทคนิควิธีการ และขั้นตอนในการดำเนินกิจกรรมQCCอย่างถูกต้อง

2)         ฝึกปฏิบัติให้เกิดทักษะในการนำไปประยุกต์ใช้ในการทำกิจกรรมQCC

3)         ปรับปรุงคุณภาพงานให้มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล

4)         เรียนรู้วิธีการเขียนและวิเคราะห์ปัญหาQC Story

5)         เรียนรู้การแก้ปัญหาและป้องกันปัญหาCorrective & Preventive Action

6)         เพื่อให้ทราบแนวคิด ความสำคัญของการเสนอแนะปรับปรุงงานด้วยKAIZEN

7)         เพื่อทราบประโยชน์ของKAIZENและการลดต้นทุนที่ได้ผล

8)         เพื่อทราบวิธีการเขียน การประเมิน  และการบริหารKAIZEN ให้ประสบผลสำเร็จ

ประเด็นสำคัญ

-          แนวคิดและความสำคัญของคุณภาพกับเพิ่มผลผลิต (Productivity)

-          กระบวนการแก้ปัญหาของเสียอย่างเป็นระบบ และเครื่องมือและเทคนิคในการแก้ปัญหา

-          การวิเคราะห์หาสาเหตุโดยเทคนิคWhy - Why Analysis

-          การวิเคราะห์กระบวนการ (การค้นหาปัญหาโดย 5 G )

-          การใช้แผนภูมิก้างปลา(C&E Diagram)เพื่อช่วยหาสาเหตุแบบรากเหง้า

-          การกำหนดแนวทางปรับปรุงที่กำจัด สาเหตุความผิดพลาด

-          หลักการและความสำคัญของการเสนอแนะปรับปรุงงานด้วย KAIZEN

-          ทำKAIZENแล้วได้ประโยชน์อะไร

-          ขั้นตอนการคิดเสนอแนะปรับปรุงงาน 6 ขั้นตอน และฝึกปฏิบัติการเขียนข้อเสนอแนะปรับปรุงงาน พร้อมตัวอย่างข้อเสนอแนะปรับปรุงงาน

-          การบริหารข้อเสนอแนะปรับปรุงงานด้วยKAIZEN

-          การระดมสมอง (BRAIN STORMING )

-          ตัวอย่างแบบฝึกหัด

-          ถาม-ตอบ ข้อซักถาม

-          กรณีศึกษา / ตัวอย่างการแก้ปัญหา

ผู้เข้ารับฟังการอบรม       กลุ่มหลัก หัวหน้างาน / ผู้บริหารระดับกลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหาร

วิทยากร: อาจารย์ อนันต์ ดีโรจนวงศ์

            -MBA Logistics Management

            -Lean Production Consultant

            - ที่ปรึกษาสมาพันธ์สมาคมอุตสาหกรรมสนับสนุน (A.S.I.A.)

            - ที่ปรึกษาเครือข่ายLean Productionสมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น

            - ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมการผลิตและโลจิสติกส์ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม

            - อาจารย์พิเศษและวิทยากรด้านการผลิตและลอจิสติกส์ ม.รัฐฯและเอกชนหลายแห่ง

            - ที่ปรึกษาสถานประกอบการดีเด่นโครงการOPOAIกระทรวงอุตสาหกรรม