ออนไลน์ หลักสูตร การบริหารจัดการลดของเสียในกระบวนการผลิตให้เป็นศูนย์ (Zero Defect Management)อบรม 25 มิถุนายน 2567

 

หลักการและเหตุผล

 

               การบริการจัดการลดของเสียในกระบวนการผลิตให้เป็นศูนย์เป็นหนึ่งในการพัฒนาอย่างต่อเนื่องสำหรับทุกคนในสถานประกอบการผลิตเพื่อลดความผิดพลาดในกระบวนการผลิตสินค้าให้เหลือน้อยที่สุด โดยมีเป้าหมายให้มีของเสียเป็นศูนย์ด้วยมาตรการติดตามและควบคุมกระบวนการผลิตให้ได้ตามมาตรฐาน มีการประเมินและวัดผลการปฏิบัติงานอย่างสม่ำเสมอ ด้วยการใช้หลักการที่มีประสิทธิภาพ เช่น การควบคุมระบบคุณภาพ (Quality Control Cycle),หลักการ 5 ส.,หลักการไคเซ็น (Kaizen),เครื่องมือควบคุมภาพ 7 ประการ (QC7 Tools),หลักการ 5 Gen,หลักการ Just in time (JIT)เป็นต้น รวมถึงการบริการจัดการ 4M (Man, Machine, Material, Method),หลักการPoka Yoke (Error Proof),การซ่อมบำรุงเครื่องจักรแบบทวีผล (Total Productive Maintenance)และอื่น ๆที่เกี่ยวข้อง ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถลดของเสียให้น้อยที่สุดใกล้เคียงศูนย์แล้ว ยังสามารถหาสาเหตุของการเกิดของเสียในกระบวนการผลิตได้อย่างถูกต้อง และสามารถหาแนวทางในการป้องกันมิให้ของเสียนั้นเกิดซ้ำขึ้นได้อีกด้วย การลดของเสียในกระบวนการผลิตนั้นจะช่วยลดต้นทุนการผลิตลงได้ และสร้างความเชื่อมั่นในระบบการผลิตให้เพิ่มขึ้นในสายตาของลูกค้าได้อย่างยั่งยืน

 

 

 

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

 

เพื่อให้มีความรู้ความเข้าใจในหลักการ เทคนิค วิธีการ และขั้นตอนในการดำเนินการลดของเสียในกระบวนการผลิตได้อย่างถูกต้อง

เพื่อทราบถึงแนวทางปฏิบัติในการใช้หลักการต่าง ๆเพื่อลดของเสียในกระบวนการผลิต

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตให้มากขึ้น

เพื่อสามารถใช้เครื่องมือต่าง ๆในการลดของเสียในกระบวนการผลิตอย่างได้ผลและต่อเนื่อง

เพื่อลดต้นทุนการผลิตและสร้างความเชื่อมั่นในระบบการผลิตให้เพิ่มขึ้นในสายตาของลูกค้า

 

 

หัวข้อการบรรยาย

 

แนวคิดและความสำคัญของการลดของเสียในกระบวนการผลิตให้เป็นศูนย์ (Zero Defect)

กระบวนการแก้ปัญหาของเสียอย่างเป็นระบบด้วยหลักการ QCC (Quality Control Cycle)

การวิเคราะห์หาสาเหตุโดยเทคนิค 5W1Hและ Why - Why Analysis

การวิเคราะห์กระบวนการ (การค้นหาปัญหาโดย 5 Gen)

การผลิตแบบJust in time (JIT)

การควบคุมคุณภาพด้วยหลักการQC7 Tools

กิจกรรม 5ส. ในการลดของเสียในกระบวนการผลิต

การบริหารการเปลี่ยนแปลง 4 Mในกระบวนการผลิต (4M Change)

เทคนิคการปรับปรุงและลดความผิดพลาดในการทำงานผลิต (Error Proof in Production)

การซ่อมบำรุงเครื่องจักรแบบทวีผลแบบที่ทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance)

แนวทางการปรับปรุงงาน พัฒนางานด้วยKAIZEN

 

 

ผู้เข้ารับฟังการอบรม    กลุ่มหลัก  ผู้บริหารระดับสูง-กลาง / หัวหน้างาน หรือเจ้าหน้าฝ่ายตรวจสอบ

 

                             คุณภาพ ฝ่ายผลิต ฝ่ายซ่อมบำรุง วิศวกร และฝ่ายอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการผลิต

 

ระยะเวลา                 1 วัน วันละจำนวน 6 ชั่วโมง

 

รูปแบบการฝึกอบรม    การบรรยาย การให้คำปรึกษา แนะนำ ร่วมอภิปรายWorkshop (Option)

 

วิทยากร  อนันต์ ดีโรจนวงศ์ ตำแหน่ง - ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมด้านLean Production & Logisticsกรม

 

                                                ส่งเสริมอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม

 

                                   - ที่ปรึกษาเครือข่าย สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น

 

                                   - ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมและLogistics & Supply Chain 

 

                                      Managementสมาพันธ์สมาคมอุตสาหกรรมสนับสนุน

 

                                   - อาจารย์พิเศษ คณะบริหารธุรกิจ สาขาการจัดการโลจิสติกส์

 

                                      มหาวิทยาลัยรามคำแหง, สถาบันเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น,ม.ศรี    

 

                                     ปทุม,ม.ธุรกิจบัณฑิต      

 

                                   - ที่ปรึกษาสถานประกอบการดีเด่นสาขาการจัดการโลจิสติกส์

 

                                     โครงการOPOAIกระทรวงอุตสาหกรรม ปี พ.ศ. 2557

 

 

 

ราคาหลักสูตรออนไลน์ รับวุฒิบัตรใบประกาศ

 

สามารถเรียนได้ทางคอมเเละมือถือ อยู่ที่ไหน ก้อสามารถเรียนได้ ผ่านระบบโปรเเกรมZOOM

 

หลักสูตรนี้มีคำตอบ ที่นี่

สนใจสมัครเพื่อรับองค์ความรู้ได้ที่ คุณกุ้ง 0988209929 คุณกุ้ง

 

 

 

โปรโมชั่น

 

สมัครลงทะเบียน 1 ท่าน ในราคาท่านละ 2,500 บาท ไม่รวมvat7%

สมัครเข้าอบรม 4 ท่าน ชำระเพียง 3 ท่าน

 

   ติดต่อสอบถาม

Tel :098-8209929 คุณกุ้ง

E-mail: [email protected]

Line id : @Tesstraining

Facebook : tesstrainingpage

ทาง บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เป็นบริษัทฝึกอบรมสัมมนาครบวงจร

www.tesstraining.com

www.inwtraining.com

 

Adminมายด์