การวิเคราะห์ข้อขัดข้องด้านศักยภาพและผลกระทบ (FMEA)เป็นข้อกำหนดหลักในขณะนี้ที่ผู้ผลิตและส่งมอบ   ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ที่มีการบริหารคุณภาพในองค์กรภายใต้ระบบบริหารคุณภาพISO/TS 16949ใช้ในการบริหารและวางแผนระบบการผลิตของผู้ส่งมอบ โดยใช้กลวิธีเชิงวิเคราะห์ในขณะการออกแบบผลิตภัณฑ์DFMEA (องค์กรที่มีหน้าที่ออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์) และ/หรือ ในขณะการออกแบบกระบวนการPFMEA (ทุกองค์กรที่มีการผลิตและบริการ) โดยผู้เกี่ยวข้อง (คณะทำงานที่ประกอบด้วยตัวแทนจากหลายแผนก) ร่วมกันประชุมในการนำกลวิธีวิเคราะห์ไปใช้เป็นแนวทางเพื่อประกันแต่เนิ่นๆ ต่อขอบเขตที่อาจเป็นไปได้ว่าข้อขัดข้องด้านศักยภาพและกลไก/สาเหตุที่ก่อตัวขึ้นในการสร้างปัญหา จะได้รับการพิจารณาและกำหนดมาตรการดำเนินการ

เพื่อให้คุณภาพของชิ้นส่วนที่ได้รับมอบมีคุณภาพและ   มีความปลอดภัยต่อพนักงานประกอบของลูกค้าและผู้ใช้ (ผู้ขับขี่ยานยนต์) และสอดรับกับความต้องการและความคาดหวังของลูกค้า

วัตถุประสงค์

§  หลักการวิเคราะห์ข้อขัดข้องด้านศักยภาพและผลกระทบ (FMEA) และนำไปประยุกต์ใช้ในองค์กรได้อย่างถูกต้อง

§  ความแตกต่างระหว่างDFMEAและPFMEA

§  เข้าใจหลักการคำนวณผลระดับคะแนนความเสี่ยง (Risk Priority Number)

§  เข้าใจถึงบทบาทและหน้าที่ความรับผิดชอบของ คณะทำงาน (Crosse Function  Team )การวิเคราะห์ข้อขัดข้องด้านศักยภาพและผลกระทบ (FMEA)และใครบ้างที่ควรร่วมเป็นคณะทำงาน

หัวข้อเรียนรู้ :    หลักสูตร1วัน เริ่มตั้งแต่เวลา09.00-16.00 น. (6ชม.)

§  ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับFMEA

§  วัตถุประสงค์ของFMEA

§  ความหมายหมายของFMEA

§  ประเภทของFMEA

§  การประยุกต์ใช้FMEA

§  คำศัพท์/นิยาม/หลักการของFMEA

§  ภาพรวมการวิเคราะห์แนวโน้มลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบของกระบวนการ

§  แนวคิดและเทคนิคของDesign FMEAและวิธีการนำไปใช้กับขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์

§  รวมถึงตัวอย่างคำแนะนำในการนำDesign FMEAไปใช้ให้มีความสอดคล้องกับความต้องการ

§  แนวคิดและเทคนิคของProcess FMEAและวิธีการนำไปใช้กับขันตอนการออกแบบกระบวนการ

§  ผลิตภัณฑ์รวมถึงตัวอย่างคำแนะนำในการนำProcess FMEAไปใช้ให้มีความสอดคล้องกับความต้องการ

§  เกณฑ์การประเมินและให้คะแนนของค่าความรุนแรง, โอกาสเกิดและการตรวจจับตามคู่มือFMEAฉบับใหม่

§  แนวทางในการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ