หลักสูตร การลดเวลาการเปลี่ยนรุ่นการผลิตได้อย่างรวดเร็ว Single Minute Exchange of Die (SMED)

24 ธันวาคม 2567

การลดเวลาการเปลี่ยนรุ่นการผลิตได้อย่างรวดเร็ว

Single Minute Exchange of Die (SMED)

หลักการและเหตุผล 

        Single Minute Exchange of Die (SMED) หรือเรียกอีกอย่างหนึ่งว่า Quick Changeover เป็นหลักการเพื่อการลดเวลาการเปลี่ยนรุ่นสินค้าหรือการ Setup เครื่องจักรในระหว่างการผลิตให้สามารถใช้เวลาที่สั้นหรือเร็วที่สุด เพื่อสามารถเพิ่มผลผลิตได้มากขึ้นด้วยการลดระยะเวลาการผลิตลงจากการที่ไม่ต้องเสียเวลาในการติดตั้งเครื่องจักรบ่อย ๆ หรือเป็นเวลานาน ๆ ด้วยวิธีการดังกล่าวยังช่วยให้สามารถลดปริมาณของเสีย (Defects) ที่เกิดขึ้นระหว่างการติดตั้งหรือปรับแต่งเครื่องจักรได้เป็นอย่างดี สามารถผลิตสินค้าได้หลากหลายรุ่นโดยใช้เวลาเท่าเดิมหรือน้อยลง ลดการรอคอยสินค้าของลูกค้า รวมถึงสามารถลดเวลาความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นได้ระหว่างการผลิตสินค้า และผลิตสินค้าได้ตามแผนการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ผลิตสินค้าได้ครบและส่งมอบให้กับลูกค้าได้ทันอย่างต่อเนื่อง

วัตถุประสงค์

1. เพื่อเสริมสร้างองค์ความรู้ ทักษะ ความสามารถของผู้ปฏิบัติงานและหัวหน้างานการผลิตยุคใหม่ ด้านการลดระยะเวลาการผลิตและเพิ่มผลผลิตให้มากขึ้น

2. สามารถผลิตสินค้าได้ตามแผนการผลิตสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. สามารถเพิ่มคุณภาพสินค้าให้มากขึ้นและการบริการได้เร็วขึ้น ลดของเสีย เพื่อสร้างศักยภาพในการแข่งขัน และเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้า

4. สามารถลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มผลผลิต เพื่อสร้างผลกำไรให้มากขึ้น หรือลงทุนให้น้อยลงแต่ได้ผลตอบแทนมากขึ้น

5. เป็นกลยุทธ์ในการทำงานผลิตในการลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิตได้รวดเร็วขึ้น

หัวข้อและกำหนดการอบรม

เวลา 9.00 -10.30 น.

- ความหมายและแนวความคิดของ Quick Changeover หรือ SMED วัตถุประสงค์และประโยชน์ที่ได้รับ

- หลักการที่สำคัญของ Quick Changeover หรือ SMED

- การเตรียมความพร้อมสำหรับการทำ Quick Changeover หรือ SMED       

พัก 15 นาที

เวลา 10.45-12.00 น. 

- ขั้นตอนหลักของกระบวนการ Quick Changeover หรือ SMED

- การแยกงานติดตั้งเป็นงานภายใน (Internal Setup) และงานภายนอก (External Setup)

- การแปลงงานติดตั้งภายในให้เป็นงานติดตั้งภายนอก

พัก 1 ชั่วโมง

เวลา 13.00-14.30 น.

- เทคนิคการลดเวลาการเปลี่ยนรุ่นให้สำเร็จอย่างยั่งยืน

- หลักการทำงานที่เป็นมาตรฐาน (Standardize Work)

พัก 15 นาที

เวลา 14.45-16.00 น. 

- การทำ Kaizen เพื่อลดเวลาการเปลี่ยนรุ่น  

- การประเมินประสิทธิภาพของการลดเวลาการเปลี่ยนรุ่นการผลิต     

- กรณีศึกษา

รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ


วิทยากร


วิทยากร:อาจารย์อนันต์ ดีโรจนวงศ์
ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมด้าน Lean Production & Logistic กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม ที่ปรึกษาเครือข่าย สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมและ Logistics & Supply Chain Management สมาพันธ์สมาคมอุตสาหกรรมสนับสนุน อาจารย์พิเศษ คณะบริหารธุรกิจ สาขาการจัดการโลจิสติกส์ มหาวิทยาลัยรามคำแหง, สถาบันเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น ม.ศรีปทุม, ม.ธุรกิจบัณฑิต ที่ปรึกษาสถานประกอบการดีเด่นสาขาการจัดการโลจิสติกส์โครงการ OPOAI กระทรวงอุตสาหกรรม ปี พ.ศ. 2557



สถานที่อบรม (VENUE)

Online

วันและเวลาอบรม (DATE AND TIME)

24 ธันวาคม 2567 09.00-16.00น.

จัดโดย

HIPO Training
เบอร์ติดต่อ : 086-318-3151

ค่าธรรมเนียม (FEE)

3000 (ไม่รวม ภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)

ผู้เข้าชม: 1871 ครั้ง