หลักสูตร การลดความสูญเสียทั้ง7ประการ เพื่อลดต้นทุนการผลิต7 Waste for cost reductionอบรม20เมษายน2566
สามารถเรียนได้ทางคอมเเละมือถือ อยู่ที่ไหน ก้อสามารถเรียนได้ ผ่านระบบโปรเเกรมZOOM
ราคาท่านละ2,500บาท/09.00-16.00 (ไม่รวมVAT)
สภาวะปัจจุบันที่มีการแข่งขันทางด้านธุรกิจกันอย่างรุ่นแรง ทั้งจากภายในและต่างประเทศ ทำให้สถานประกอบการต่าง ๆ ที่อยู่ในภาคอุตสาหกรรมการผลิตต้องการปรับตัวเป็นอย่างมาก การสร้างความได้เปรียบเหนือคู่แข่งขันโดยการสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้า โดยการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูง(High Quality)ต้นทุนการผลิตที่ต่ำอย่างเหมาะสม (Low Cost)และส่งมอบสินค้าได้ตรงกำหนดเวลา (On Time Delivery)จึงมีความจำเป็นอย่างมาก
ด้วยเหตุนี้ การเพิ่มศักยภาพบริหารการผลิตจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะช่วยสร้างความได้เปรียบขององค์กร โดยนำแนวคิดการบริหารจัดการระบบ LEANมาใช้เพื่อควบคุมการผลิตให้มีประสิทธิภาพ ด้วยการลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต7 + 1ประการสำคัญที่มีอยู่ในองค์กร ได้แก่ ความสูญเสียจากการผลิตมากเกินไป (Over Production Waste)ความสูญเสียจากการขนส่ง (Transportation Waste)ความสูญเสียจากการรอคอย (Waiting Waste)ความสูญเสียจากสินค้าคงคลัง (Inventory Waste)ความสูญเสียจากผลิตภัณฑ์บกพร่อง (Defects Waste)ความสูญเสียจากการเคลื่อนไหว (Motion Waste)และ ความสูญเสียจากกระบวนการมากเกินไป (Over processing Waste)และความสูญเสียจากการขาดความคิดสร้างสรรค์และใช้คนที่ไม่เหมาะสมกับงาน (Non-Utilized Talent)
LEANคือ ปรัชญาในการผลิต ที่ถือว่าความสูญเปล่าเป็นตัวทำให้เวลาที่ใช้ในการผลิตยาวนานขึ้น และควรที่จะมีการนำเทคนิคต่าง ๆมาใช้ในการกำจัดความสูญเปล่าเหล่านั้นออกไป การผลิตแบบLeanคือ การใช้หลักการชุดหนึ่งในการระบุและกำจัดความสูญเปล่า เพื่อส่งมอบสินค้าที่ลูกค้าต้องการทันเวลาที่ต้องการLean คือ แนวทางที่จะพัฒนา จังหวะ (RHYTM), การไหล (FLOW) และ สมดุล (BALANCE) ในกระบวนการผลิตใด ๆ และสามารถนำระบบLEANมาใช้เพื่อลดความสูญเปล่าโดยมีจุดประสงค์ในการลดต้นทุนการผลิตและสามารถปฏิบัติได้จริง เพื่อพัฒนาศักยภาพในการปฏิบัติงานให้ดี มีประสิทธิภาพ มีต้นทุนที่ต่ำอย่างเหมาะสม สร้างศักยภาพในการแข่งขัน และทำให้องค์กรมีผลกำไรในการดำเนินธุรกิจได้เพิ่มขึ้น
วัตถุประสงค์
-เพื่อให้เข้าใจถึงเหตุผล และความสำคัญในการเพิ่มศักยภาพการผลิต
-เพื่อทราบถึงความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตและแนวทางในการลดความสูญเปล่าเหล่านั้น
-เพื่อลดระยะเวลาการผลิตได้ตามที่ลูกค้าต้องการอย่างต่อเนื่อง
-เพื่อได้รู้ถึงเทคนิคการลดต้นทุนการผลิตในธุรกิจอุตสาหกรรมได้อย่างเหมาะสม
-เพื่อการวิเคราะห์เทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตที่เป็นเลิศ (The Best Practice)
-เพื่อการปรับปรุงพัฒนากระบวนการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง
เนื้อหาของหลักสูตร
1. หลักการ LEAN (LEAN Principles)
2. การวิเคราะห์ผลิตภาพด้วยแผนภูมิสายธารแห่งคุณค่า (Value Stream Mapping)
3. การจัดสมดุลสายงาน (Line Balancing)
4. การผลิตอย่างต่อเนื่อง (Continuous Flow)
5. การลดความสูญเปล่า 7 + 1ประการ (8 Wastes)
6. การทำงานอย่างเป็นมาตรฐาน (Standardized Works)
7. ระบบการผลิตแบบดึง (Pull System)
8. การปรับเปลี่ยนรุ่นการผลิต (Single Minute Exchange of Dies : SMED)
9. การควบคุมคุณภาพด้วยหลักการ QC 7 Tools
10.Total Productive Maintenance (TPM)
11.ระบบการผลิตแบบทันเวลาพอดี (Just-in-Time)
12.กิจกรรม5ส.
13.Kaizen (การปรับปรุงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง)
14.A3 form
15.Work Instruction
วิธีการสัมมนา การบรรยาย การให้คำปรึกษา ให้คำแนะนำ และถาม-ตอบ
กลุ่มเป้าหมาย กลุ่มหลัก ผู้จัดการโรงงาน/ ผู้บริหารระดับกลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหาร ฝ่ายผลิต ฝ่ายวางแผนการผลิต ฝ่ายตรวจสอบคุณภาพ ฝ่ายซ่อมบำรุง ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายคลังสินค้า วิศวกร
ระยะเวลา 1วัน จำนวนวันละ6ชั่วโมง เวลา9.00 - 16.00น.
วิทยากร อนันต์ ดีโรจนวงศ์ ตำแหน่ง - ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมด้านLean Production & Logisticsกรม
ส่งเสริมอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม
-ที่ปรึกษาเครือข่าย สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น
-ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมและ Logistics & Supply Chain
Managementสมาพันธ์สมาคมอุตสาหกรรมสนับสนุน
-อาจารย์พิเศษ คณะบริหารธุรกิจ สาขาการจัดการโลจิสติกส์
มหาวิทยาลัยรามคำแหง,สถาบันเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น,ม.ศรี
ปทุม,ม.ธุรกิจบัณฑิต
-ที่ปรึกษาสถานประกอบการดีเด่นสาขาการจัดการโลจิสติกส์
โครงการ OPOAIกระทรวงอุตสาหกรรม ปี พ.ศ.2557
ติดต่อสอบถาม
Tel : 098-8209929 คุณกุ้ง
E-mail: [email protected]
Line id : 0988209929
Facebook : tesstrainingpage
บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด (สำนักงานใหญ่)
เลขที่31/155หมู่ที่1ตำบลรังสิต อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี12110
เลขประจำตัวผู้เสียภาษี: 0105557143661
ทาง บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เป็นบริษัทฝึกอบรมสัมมนาครบวงจร
http://www.tesstraining.com
คุณสมบัติของผู้เข้าอบรม
หัวหน้างาน พนักงาน ผู้ที่สนใจอบรม