หลักสูตร การลดความสูญเสียทั้ง7ประการ เพื่อลดต้นทุนการผลิต (7 Waste for cost reduction) 28ตุลาคม2562
หลักการและเหตุผล
การลดต้นทุนการผลิต โดยการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและการสูญเสียในรูปแบบต่างๆ ที่อยู่ในกระบวนการผลิตทั้ง7ประการนั้น นอกจากจะช่วยให้ส่งมอบงานได้ทันเวลา ได้งานที่มีคุณภาพ ยังสามารถทำให้องค์การลดความสูญเสียทุกรูปแบบในกระบวนการทำงานทุกสายงาน ซึ่งหากไม่ให้ความสนใจสังเกต และพยายามปรับปรุงแก้ไขวิธีการทำงานนั้นๆ ให้ดีขึ้น ความสูญเสียก็ยิ่งเพิ่มขึ้นเป็นเงาตามตัว ทำให้หน่วยงานหรือองค์การต้องสูญเสียลูกค้าและกำไรที่ควรได้ไป การลดความสูญเสียถือเป็นหน้าที่ของพนักงานและผู้บริหารทุกคน ดังนั้น ทุกคนต้องมีความรู้ จิตสำนึก การสังเกต หาสาเหตุ และแนวทางแก้ไขป้องกัน เพื่อลดต้นทุนและค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น ซึ่งเป็นหนทางที่ใช้ในการปรับปรุงการเพิ่มผลผลิตเพื่อความอยู่รอดขององค์การ
วัตถุประสงค์
1.เพื่อสร้างจิตสำนึกและการหาวิธีการลดความสูญเสียในการทำงานทั้ง
7ประการ
2.พื่อสร้างความเข้าใจต่อต้นทุนการผลิต
และสร้างผลกำไรให้กับบริษัท
3.เพื่อสร้างแนวคิดในการลดความสูญเสียทั้ง
7ประการในการทำงาน
4.เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ
5.เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง
6.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้เครื่องมือในการวิเคราะห์ปัญหาในปัจจุบันได้อย่างถูกต้อง
คุณสมบัติผู้เข้าอบรมและสัมมนา
- ผู้บริหาร ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน ที่เกี่ยวข้อง
- ผู้ที่มีหน้าที่หรือผู้ได้รับพิจารณาให้รับผิดชอบงานที่เกี่ยวข้องและผู้สนใจทั่วไป
หัวข้ออบรม องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้ การลดต้นทุนการผลิต จากการทำงานประจำวัน การมองปัญหาของแต่ละบุคคล -ความเป็นมาและความหมายของ7 Waste การใช้เครื่องมือ QC 7 Toolsในการวิเคราะห์รากเหง้าปัญหา แนวคิดของการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่องหรือ PDCA Workshop1 การฝึกคาดการณ์ต่อผลลัพธ์ที่ได้ ก่อนการแก้ไข Workshop2 การฝึกเขียนลำดับขั้นการทำงานและการวิเคราะห์จากงานตัวอย่าง เพื่อปรับปรุงการทำงาน ความสูญเปล่า7ประการ (7 Waste)ในงานผลิต อัน ได้แก่พร้อมตัวอย่างประกอบ ความสูญเปล่าจากการผลิตมากเกินไป (Overproduction) ความสูญเปล่าจากการรอคอย (Waiting / Delay/Idle Time) ความสูญเปล่าจากการขนย้าย (Transportation) ความสูญเปล่าจากกระบวนการที่ไร้ประสิทธิผล (Non-effective Process แนวคิดการเพิ่มผลผลิตด้วยหลักการ PDACและECRSเพื่อปรับปรุงงาน ขั้นตอนและการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือคุณภาพ7ชนิด (Sep of Quality Control 7 Tools) แนวคิดระบบการผลิตแบบโตโยต้า (Toyota Production System)เบื้องต้น ตัวอย่างกรณีศึกษาการดำเนินกิจกรรมที่ประสบ ผลสำเร็จ (Best Practice) |
สรุปการเรียนรู้และถามตอบสรุป ถาม - ตอบข้อซักถาม
ราคาเพียงท่านละ 3,900บาท
ราคาสุดพิเศษอย่างยิ่ง
สมาชิก ท่านละ3,500 บาท
ลงทะเบียน3 ท่าน ท่านละ3,200บาท
ลงทะเบียน4 ท่าน ขึ้นไปท่านละ2,900บาท
ราคาดังกล่าว ฟรี
1)เอกสารประกอบการสัมมนา (เข้าเล่ม)
2)ใบประกาศผ่านการอบรม
3)อาหารเบรก2 มื้อ อาหารกลางวันบุฟเฟ่ต์โรงแรม รับกระเป๋าผ้าสมุดปากกา หน้างาน
บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด (สำนักงานใหญ่)
เลขที่31/155
หมู่ที่1ตำบลรังสิต อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี12110
เลขประจำตัวผู้เสียภาษี:0105557143661
ติดต่อสอบถาม
Tel : 098-8209929คุณกุ้ง
E-mail: [email protected]
Line id : @Tesstraining
Facebook : tesstrainingpage
http://www.tesstraining.com
คุณสมบัติของผู้เข้าอบรม
คุณสมบัติผู้เข้าอบรมและสัมมนา – ผู้บริหาร ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน ที่เกี่ยวข้อง – ผู้ที่มีหน้าที่หรือผู้ได้รับพิจารณาให้รับผิดชอบงานที่เกี่ยวข้องและผู้สนใจทั่วไป
สถานที่อบรม:โรงเเรมอะไรซ์ สุขุมวิท 26 ติด BTS สถานีพร้อมพงษ์
28 ตุลาคม 2562 09.00-16.00
ฝึกอบรม บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด (สำนักงานใหญ่)
เบอร์ติดต่อ : 098-8209929 02-577-5369
3,900 (ไม่รวม ภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)