คลังสินค้าเป็นหน่วยงานที่สำคัญมากในทุกองค์กรเพราะเป็นสถานที่จัดเก็บและส่งสินค้าให้ถึงมือลูกค้าอย่างถูกต้องทันต่อความต้องการของลูกค้า ดังนั้นเราควรมีระบบการเลือกจัดเก็บจำนวนที่เหมาะสม เก็บเป็นระเบียบถูกต้องและมีระบบการจัดสินค้าที่ดีเพื่อนำส่งสินค้าให้ลูกค้าอย่างถูกต้องและรวดเร็ว
การเคลื่อนย้ายสินค้าอย่างถูกวิธีจะทำให้สินค้าไม่มี่ความเสียหายและมีการเคลื่อนย้ายในระยะทางที่สั้นที่สุดก็เป็นอีกหนึ่งความสำคัญในงานบริหารคลังสินค้า หลักสูตรนี้ผู้เข้าอบรมจะทราบหลักการการปฎิบัติงานและการบริหารงานคลังสินค้าในทุกขั้นตอนที่สำคัญเพื่อการจัดส่งสินค้าให้ลูกค้าได้อย่างประทับใจและสามารถควบคุมต้นทุนในการบริหารคลังสินค้าให้ต่ำอย่างเหมาะสม นอกจากนี้ท่านจะได้รับทราบว่าคลังสินค้าสมัยใหม่มีวิธีจัดการอย่างไรเพื่อการนำไปปรับใช้
เนื้อหาการอบรม (Course Outline) :
· หลักการABC Analysisเพื่อการวางแผนให้สินค้ามีเพียงพอกับการเบิกส่งลูกค้าตลอดเวลา
· หลักการPareto Ratioเพื่อเน้นจัดการกับสินค้าสำคัญมาก
· การนำระบบBarcodeและ RFมาใช้ในการบริหารแบบModern Warehouse
· ขั้นตอนการทำงานและหลักการทำงานที่จำเป็น ทั้งWarehouseทั่วไปและModern Warehouse
· การวางแผนการสั่งสินค้าในเวลาที่เหมาะสม
1. การศึกษาสถิตการขาย / การจ่ายสินค้า
2. การตั้งค่าMinimum Stock Level (จุดสั่งสินค้า)
3. การตั้งค่าMaximum Stock Level (จุดสูงสุดในการสั่งสินค้า)
4. การสั่งสินค้าทุกวันโดยใช้เวลาน้อยที่สุด
5. การมีนโยบายในการเก็บสต็อค
6. การวิเคราะห์ของขาดเทียบกับนโยบายระดับการจัดเก็บ
· การรับสินค้า Receiving
1. เอกสารและอุปกรณ์ทีสนับสนุนการทำงาน
2. การตรวจของที่มาส่งกับP.O.
3. การจัดเวลาการใช้งานLoading Bayในการรับ-ส่งสินค้า ให้ไหลลื่น
4. ขั้นตอนการตรวจรับสินค้า
5. การรับสินค้าของModern Warehouseเช่นการคีย์น้ำหนักสินค้าทุกตัวเข้าระบบ
6. การจัดการรับส่งของที่ไม่ตรงกับใบP.O.
· การจัดเก็บสินค้า Put Away
1. การแบ่งพื้นที่จัดเก็บเป็นPick LocationและReserve / Replenishment
2. การจัดเก็บสินค้าเข้าที่ด้วยระบบBarcode
3. จัดเก็บให้ทำงานแบบFIFO/LIFO
4. การแก้ไขปัญหาพื่นที่ตำแหน่งที่จะจัดเก็บเต็มด้วยระบบTagging
5. การจัดเก็บและการทำลายเอกสารฝากจากหน่วยงานบัญชี
6. การจัดเก็บของModern Warehouse
· การเติมสินค้าReplenishment
1. การวางแผนพื้นที่เก็บสินค้าเพื่อการเติมสินค้า
2. หลักการลดการใช้งานรถยก
3. การเตรียมรถยกให้พอเพียงกับการเติมสินค้า
4. การตั้งค่าMinimum Stockเพื่อการสั่งเติม (Modern Warehouse)
· การจัดออร์เดอร์Order Picking
1. วิธีการจัดออร์เดอร์วิธีต่างๆให้เหมาะสมกับปริมาณออร์เดอร์ / ลักษณะออร์เดอร์
· ส่งออร์เดอร์เป็นPallet
· การส่งอย่างไรให้เป็นFIFOให้ได้
· การส่งโดยPalletกระดาษ (ส่งเป็นPalletแต่Palletไม้ไม่ได้ขึ้นรถ)
· การตักPalletขึ้นรถ
· จัดออร์เดอร์แบบFull Case
· การจัดแบบManual
· การจัดการPicking List
· การจัดเตรียมรถเข็นในการจัดออร์เดอร์ให้ได้เร็ว
· การจัดการกรณีของไม่มีให้จัด
· การจัดแบบModern Warehouse
· Voice Picking
· จัดออร์เดอร์แบบBreak Case
· การจัดแบบManual
· การจัดโดยรถเข็น
· การจัดโดยระบบสะพาน
· การจัดแบบModern Warehouse
· Pick to Light
· Put to Light
· จุดพักสินค้าก่อนขึ้นรถ
1. การกำหนดตำแหน่งย่อยที่จุดพัก
2. ออร์เดอร์เดียวกันจัดสองคนต้องมาที่จุดนัดพบ
3. การตรวจนับแบบDual Controlก่อนลำเลียงขึ้นรถ
· การจัดส่ง
1. นโยบายหรือมาตรฐานการจัดส่ง
2. การจัดระบบRoutingเพื่อการจัดส่งที่มีประสิทธิภาพ
3. การจัดส่งที่มีCost Per Orderต่ำ
4. การจัดการกรณีส่งสินค้าไม่สำเร็จ
5. การควบคุมความสามารถในการส่งออร์เดอร์ด้วย %OTIF (On Time In Full)
· การตรวจสอบสต็อค ณ สิ้นเดือนเพื่อประเมินความเหมาะสมของปริมาณสินค้าที่เราจัดเก็บ
· การตรวจปริมาณสต็อคทุกครั้งที่มีการหยิบสินค้าในModern Warehouse
· การวางแผนพื่นที่จัดเก็บโดยรวม (Stock Location Allocation)
· การบริหารและการลดDead Stockอย่างได้ผล
· การบริหารคลังด้วยป้ายสัญญลักษณ์ต่างๆ
· การนับสต็อคแบบCycle Count
· หลักการและการจัดการ
1. ระยะเวลาต่อรอบ
2. การแบ่งกลุ่มสินค้าในการทำCycle Count
3. การเลือกสินค้าสำคัญที่ตรวจนับหลายหนใน1รอบ
4. การปรับสต็อคทันทีที่พบการสินค้าสลับ
· การเตรียมการนับสต็อคประจำปี
· การจัดกำลังคนจากทุกหน่วยงาน
· การจัดทำGantt Chartเพื่อการครวจนับสต็อคอย่างไหลลื่น
· การกำหนดวันเวลาสำหรับทุกหน่วยงานในการตรวจนับสต็อค
· การจัดเตรียมอาหารและเครื่องดื่มระหว่างตรวจนับสินค้า
· การเตรียมเอกสารตรวจนับ
· การแบ่งLocationกับจำนวนคนนับ
· การเตรียมการการคีย์เข้าระบบ
· การวางแผนการRecount อย่างมีประสิทธิภาพ
· การสรุปผลก่อนแจ้งทุกคนกลับบ้านได้
· การตรวจนับสินค้าในModern Warehouse
· การควบคุมการทำงานด้วยKPIที่สามารถทำได้
· การนำLean Sigmaมาปรับใช้เพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุน
· ระบบCross Dockingเพื่อประสิทธิภาพในการจัดเก็บและจัดออร์เดอร์
· การควบคุมความปลอดภัยในคลังสินค้า
· ปิดการสัมมนา
ค่าอบรม |
ที่โรงแรม (บาท) |
On-line (บาท) |
สมัคร1ท่าน |
4,000 /ท่าน |
3,000 /ท่าน |
สมัคร2ท่าน |
3,700 /ท่าน |
2,700 /ท่าน |
สมัคร3ท่านเป็นต้นไป |
3,500 /ท่าน |
2,500 /ท่าน |
หมายเหตุ ค่าอบรมยังไม่รวมVAT |
คุณสมบัติของผู้เข้าอบรม
ผู้บริหาร, วิศวกร, หัวหน้างานและผู้ที่เกี่ยวข้องกับการตรวจประเมิน