·      เพิ่มความรู้ ความเสามารถในการระบุปัญหาและลดความสูญเสียในการทำงานอย่างถูกต้อง

·      พัฒนาทักษะความสามารถในการเลือกระบุใช้เทคนิคการลดความสูญเสียที่จะเกิดได้เหมาะสม

·      สร้างทัศนคติที่ดี มีจิตสำนึกในการเพิ่มคุณภาพ และลดความสูญเสีย

·      ฝึกฝนการวิเคราะห์เชิงตรรกะหาสาเหตุของปัญหาการแก้ไขปัญหาและป้องกันการสูญเสีย

·      สร้างความตระหนักถึงความปลอดภัยที่มีส่วนในการลดความสูญเสียในการทำงาน

กลุ่มเป้าหมายผู้เข้าอบรม

·      พนักงานโรงงาน

หัวข้อการฝึกอบรม :

·      ทำไม พนักงานต้องลดความสูญเสีย?

·      เป้าหมายอยู่ที่ไหน?ใคร? ต้องการอะไร?ผลกระทบของความสูญเสียคืออะไร?

·      การค้นหาสาเหตุของปัญหา

o   5-Whys: วิธีการใช้ทฤษฎี5 Whysเพื่อวิเคราะห์ปัญหา

·      ปัญหาความสูญเสียในการทำงานที่เกิดจากสาเหตุ7ประการ

1.          การผลิตมากเกินไป(Overproduction)

2.          การจัดเก็บสินค้าคงคลัง(Inventory)

3.          ของเสีย/ผลงานเสีย(Defect)

4.          กระบวนการผลิตขาดประสิทธิภาพ(Processing)

5.          การรอคอยงาน/ ว่างงานระหว่างผลิต(Delay)

6.          การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น(Motion)

7.          การขนส่ง(Transportation)

·      วิธีการลดความสูญเสียทำอย่างไร?

o   เทคนิค การใช้วงจรPDCAเพื่อแก้ปัญหาความสูญเสีย 7ประการ

o   เทคนิค ผลิตในปริมาณที่ต้องการแบบทันเวลาพอดี(JIT = Just In Time)

o   เทคนิค การพัฒนาทีมให้มีมาตรฐานและทักษะหลายอย่าง

o   เทคนิค กำจัดปัญหาจุดคอขวด (Bottle Neck)ของการทำงาน

o   เทคนิค การจัดการสินค้าคงคลังโดยใช้ระบบFIFO

o   เทคนิค สร้างมาตรฐานของการทำงานเพื่อเป้าหมายข้อบกพร่องเป็นศูนย์

o   เทคนิค 5ส เพื่อเพิ่มคุณภาพและลดความสูญเสีย

o   เทคนิค ลดความสูญเสียด้วยPOKA YOKE

o   เทคนิค การวิเคราะห์Operation Process Chart

o   เทคนิค การตั้งคำถาม5W 1H และหลักการECRS

o   เทคนิค ตั้งค่าเวลาเครื่องจักรให้น้อยที่สุดและดูแลเครื่องให้พร้อมใช้งาน

o   เทคนิค ศึกษาการเคลื่อนไหวและจัดสถานที่ให้เหมาะสมกับผู้ปฏิบัติ

o   เทคนิค วางผังเครื่องจักร ลดความซ้ำซ้อน และใช้อุปกรณ์ให้เหมาะสม

·      ผลลัพธ์ของการลดความสูญเสีย