หลักสูตร Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) AIAG & VDA 1st Edition

17 ตุลาคม 2567


หลักการและเหตุผล

การวิเคราะห์ข้อขัดข้องด้านศักยภาพและผลกระทบ (FMEA) เป็นข้อกำหนดหลักในขณะนี้ที่ผู้ผลิตและ ส่งมอบในอุตสาหกรรมยานยนต์ ที่มีการบริหารคุณภาพในองค์กรภายใต้ระบบบริหารคุณภาพISO/IATF 16949ใช้ในการบริหารและวางแผนระบบการผลิตของผู้ส่งมอบ โดยใช้กลวิธีเชิงวิเคราะห์ในขณะการออกแบบผลิตภัณฑ์DFMEA(องค์กรที่มีหน้าที่ออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์) และ/หรือ ในขณะการออกแบบกระบวนการPFMEA(ทุกองค์กรที่มีการผลิตและบริการ) โดยผู้เกี่ยวข้อง (คณะทำงานที่ประกอบด้วยตัวแทนจากหลายแผนก) ร่วมกันประชุมในการนำกลวิธีวิเคราะห์ไปใช้เป็นแนวทางเพื่อประกันแต่เนิ่นๆ ต่อขอบเขตที่อาจเป็นไปได้ว่าข้อขัดข้องด้านศักยภาพและ กลไก/สาเหตุที่ก่อตัวขึ้นในการสร้างปัญหา จะได้รับการพิจารณาและกำหนดมาตรการดำเนินการ เพื่อให้คุณภาพของชิ้นส่วนที่ได้รับมอบมีคุณภาพและมีความปลอดภัยต่อพนักงานประกอบของลูกค้าและผู้ใช้ (ผู้ขับขี่ยานยนต์) และ สอดรับกับความต้องการและความคาดหวังของลูกค้ากำหนดการอบรม

วัตถุประสงค์ เพื่อให้ทราบถึง

·         หลักการวิเคราะห์ข้อขัดข้องด้านศักยภาพและผลกระทบ (FMEA) และนำไปประยุกต์ใช้ในองค์กรได้อย่างถูกต้อง

·         ความแตกต่างระหว่างDFMEA และPFMEA

·         เข้าใจหลักการกำหนดAP (Action priority) แทนการคำนวณผลระดับคะแนนความเสี่ยง (Risk Priority Number)

·         เข้าใจถึงบทบาทและหน้าที่ความรับผิดชอบของ คณะทำงาน (Crosse Function Team) การวิเคราะห์ข้อขัดข้องด้านศักยภาพและผลกระทบ (FMEA) และใครบ้างที่ควรร่วมเป็นคณะทำงาน

 

 

 

หัวข้ออบรม/กำหนดการ

เวลา

รายละเอียด

08.30-09.00

·         ลงทะเบียน / ทำแบบทดสอบก่อนเรียน

09.00-10.30

หลักการและแนวคิดพื้นฐาน

·         FMEAคืออะไรและความหมาย

·         ความเป็นมาและวัตถุประสงค์ของFMEA

·         การเปลี่ยนแปลงFMEA4thเป็นPFMEA AIAG & VDA 1st

·         การแบ่งประเภทของFMEA

·         เมื่อไหร่จะเริ่มต้นทำ/ทบทวนFMEA

·         ข้อกำหนด ข้อกำหนดIATFที่เกี่ยวข้อง

·         7ขั้นตอนการจัดทำPFMEA

 

09.30-10.40

·         พัก

10.40-12.00

การจัดเตรียมข้อมูลก่อนการวิเคราะห์

·         รายละเอียดผลิตภัณฑ์

·         Process Flow Chartหลัก และLayoutหลัก

·         การจัดตั้งทีมงานสำหรับการวิเคราะห์แต่ละกระบวนการ

·         Characteristics Product

·         Process Flow Chartย่อย และLayoutย่อย

·         Characteristics Matrixความสัมพันธ์Product & Process

·         Work Shop

12.00-13.00

·         พัก

 

เวลา

รายละเอียด

13.00-14.30

ขั้นตอนการวิเคราะห์ PFMEA AIAG & VDA

·         Step1 Planning and Preparationการวางแผนและการเตรียมการ

·          Step2 Structure Analysisการวิเคราะห์โครงสร้าง

·         ระบบรายการกระบวนการ,ระบบย่อย ,ชิ้นส่วนย่อย ชื่อกระบวนการ

·         ขั้นตอนกระบวนการหมายเลขสถานีและชื่อของรายละเอียดย่อยจุดสำคัญ

·         รายละเอียดย่อยของกระบวนการทำงาน 4M

·         Function Analysisการวิเคราะห์หน้าที่

·         หน้าที่ของรายการกระบวนการ หน้าที่ของระบบ,ระบบย่อย, ชิ้นส่วนหรือกระบวนการ

·         หน้าที่ของลำดับขั้นตอนกระบวนการและคุณลักษณะพิเศษของผลิตภัณฑ์

·         หน้าที่ของกระบวนการย่อยและคุณลักษณะพิเศษของกระบวนการ

·         Work shop

14.30-14.40

·         พัก

14.40-16.00

·         Step 4 Failure Analysisการวิเคราะห์ความล้มเหลว

·         Step 5 PFMEA Risk Analysisการวิเคราะห์ความเสี่ยง

·         Step 6 Optimizationการเพิ่มประสิทธิภาพ

·         Step 7 Results Documentationเอกสารผลลัพธ์

·         Workshop

16.00-16.30

·         ทำแบบประเมินหลังการอบรม

·         Q&A

·         กล่าวสรุป

16.30

·         จบการอบรม

กลุ่มเป้าหมาย : ผู้จัดการ หัวหน้างาน และผู้ที่สนใจ

จำนวนผู้เข้าอบรม : 20-30 คน


รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ:คุณอรัญญา (ตุ้ม)086-8929330

Professional Training Solution

Tel 02-1753330,086-6183752 

www.ptstraining.co.th

Email info.ptstraining@gmail.com,ptstraining3@gmail.com


คุณสมบัติของผู้เข้าอบรม

ผู้จัดการ หัวหน้างาน และผู้ที่สนใจ

สถานที่อบรม (VENUE)

โรงแรม เมอเวนพิค สุขุมวิท 15

วันและเวลาอบรม (DATE AND TIME)

17 ตุลาคม 2567 09.00-16.00

จัดโดย

Professional Training Solution Company Limited
เบอร์ติดต่อ : 086-6183752

ค่าธรรมเนียม (FEE)

3900 (ไม่รวม ภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)

ผู้เข้าชม: 40 ครั้ง