การดำเนินธุรกิจในปัจจุบัน
เป็นการแข่งขันในการลดต้นทุนการผลิต เพื่อให้สามารถทำกำไรในการผลิตที่เพิ่มขึ้น
ซึ่งง่ายกว่าการขึ้นราคาสินค้ามาก การปรับปรุงขบวนการผลิต
โดยการสร้างจิตสำนึกของการประหยัดและใช้กิจกรรมคุณภาพในการแก้ไขปัญหาและพัฒนาการปฏิบัติงานอย่างเป็นระบบ
โดยให้พนักงานทุกคนมีส่วนร่วม
เป็นส่วนหนึ่งของการช่วยกันลดต้นทุนการผลิตให้กับองค์กร ซึ่งมีอยู่หลากหลายกิจกรรมที่สามารถนำมาใช้ได้
หากบริษัทใดพนักงานให้ความร่วมมือในการทำกิจกรรมเหล่านี้
ก็จะพบการเปลี่ยนแปลงในการปฏิบัติงานไปในทางที่ดีขึ้นได้อย่างแน่นอน
เช่นลดต้นทุนการผลิต ลดปัญหาความเสียหาย ลดความสูญเปล่าจากการแก้ไขการรอคอยงาน
การขาดประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน การลดของเสีย การลดการใช้พลังงาน
และยังสามารถสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับบุคลากรภายในได้ เป็นต้น
เทคนิคแนวคิดของประเทศญี่ปุ่นในการบริหารงานMudaหรือความสูญเปล่า อาจเกิดได้หลายลักษณะ เช่น ความสูญเปล่าที่เกิดจากการรอ การเคลื่อนย้าย การปรับเปลี่ยน การทำใหม่ การถกเถียง ความสูญเปล่าทั้ง8ประการ (7+1 wastes)
ความสูญเปล่าที่1ความสูญเสียที่เกิดจากการผลิตมากเกินไป (Overproduction)
ความสูญเปล่าที่2ความสูญเสียที่เกิดจากการผลิตของเสีย (Defect)
ความสูญเปล่าที่3ความสูญเสียที่เกิดจากการล่าช้าหรือการรอคอย (Delay or Waiting)
ความสูญเปล่าที่4ความสูญเสียที่เกิดจากการมีวัสดุคงคลังที่ไม่จำเป็น (Inventory / workin-process)
ความสูญเปล่าที่5ความสูญเสียที่เกิดจากการขนส่งหรือขนย้าย (Transport)
ความสูญเปล่าที่6ความสูญเสียเกิดจากการกระบวนการผลิต (Process)
ความสูญเปล่าที่7ความสูญเสียที่เกิดจากการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น (Motion)
ตามทฤษฎีเดิม7 wastesได้มีเพิ่มความสูญเปล่าตัวที่8 (ความสูญเปล่า7+1ประการ)
ความสูญเปล่าที่8การใช้คนไม่เป็น (Underutilized people)
หลักสูตรนี้จึงเป็นคำตอบที่ดีของการสร้างจิตสำนึกและการใช้เครื่องมือในการลดต้นทุนได้อย่างเป็นระบบและเห็นผลได้อย่างแน่นอน โดยเป็นการลดต้นทุนการผลิตที่ทุกคนมีส่วนร่วมตามหลัก4M (Man/Machine/Method/Materials)อย่างง่าย และพนักงานในทุกระดับจะได้ฝึกการรวมกลุ่มทำกิจกรรมเพื่อช่วยกันระดมสมอง ในการลดต้นทุนการผลิต ได้เป็นอย่างดีอีกด้วย
วัตถุประสงค์
Øเพื่อสร้างแนวคิดในการเลือกใช้เครื่องมือในการลดความสูญเสียในการผลิต อย่างเป็นระบบ
Øเพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ
Øเพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง
Øเพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชำนาญในการทำงานเป็นกลุ่ม
Øเพื่อสร้างกลุ่มคุณภาพ ให้เกิดขึ้นจากบุคคลากรภายในหลังการฝึกอบรม
Øเพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคี
Øเพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม
หัวข้อการอบรม
1.หลักการดำเนินธุรกิจอุตสาหกรรมและงานบริการในปัจจุบัน
2.งานและการสร้างผลงาน คืออะไร
3. "กำไร" ขององค์กรเกิดขึ้นจากสิ่งใด
4.ความหมายและความสำคัญของคำว่า "ต้นทุน"
5.รูปแบบของต้นทุน การผลิตและงานบริการ
-ต้นทุนคงที่
-ต้นทุนแปรผัน
6.ความท้าทายที่จำเป็นต้องมุ่งเน้นที่ "ความสูญเสีย"
7.ความหมายของหลักการลดต้นทุนด้วย "7+1 Wastes'
8. "คุณภาพ" กับความอยู่รอดขององค์กร
9.การประยุกต์ใช้กิจกรรมในองค์กร เพื่อลดต้นทุน
10.เทคนิคของการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่องด้วยหลัก PDCAเพื่อลดความสูญเปล่าในการทำงาน
11.ตัวอย่างต่างๆ ที่ประสบความสำเร็จในการลดWaste ขององค์กรอื่นๆ
Work Shop1 "ระดมสมองเพื่อวิเคราะห์ความสูญเสียในการทำงาน"
Work Shop2 "ใจเขาใจเรากับคุณภาพที่ลูกค้าต้องการ"
Work Shop3 "มาสร้างเป้าหมายการลดต้นทุนด้วยการทำงานเป็นทีม"
-แลกเปลี่ยนเรียนรู้ถามตอบ
กลุ่มเป้าหมาย หัวหน้างาน พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป
ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ
1.ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการวิเคราะห์ปัญหาอย่างถูกต้อง
2.ผู้เข้าอบรมสามารถนำหลักการขจัดความสูญเปล่า ไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3.ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การทำงานร่วมกับผู้อื่น
4.ผู้เข้าอบรมมีจิตสำนึกเรื่องคุณภาพและทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ
5.ผู้เข้าอบรมมีความรู้กับการทำกิจกรรมลดต้นทุนการผลิตในองค์กรมากขึ้น
ระยะเวลาการฝึกอบรม (Time) หลักสูตร ONLINE 3 ชั่วโมง เวลา 13:00-16:00 น.
รูปแบบการการอบรม (Methodology)
1. Zoom Online Meeting บรรยาย พร้อมยกตัวอย่างกรณีศึกษา สนทนาและตอบข้อซักถาม
2. เอกสารประกอบการบรรยายจะจัดส่งเป็นไฟล์ PDF ให้ก่อนวันอบรม 2-3 วัน
อาจารย์ไมตรี บุญขันธ์
บริษัท เคเอ็นซี เทรนนิ่ง เซ็นเตอร์ จำกัด
เลขที่ 98/83 หมู่ที่
4ตำบลบึงยี่โถ อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี12130
[email protected]
โทร. :02-191-2509,062-315-5283
อาจารย์ไมตรี บุญขันธ์