วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

§ เพื่อสร้างความเข้าใจถึงแนวความคิด วิธีการและเทคนิคการดำเนินการของPoka Yoke

§ ผู้เข้ารับการฝึกอบรมสามารถนำความรู้มาประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงสถานประกอบการในกระบวนการผลิตได้

หัวข้อการอบรม

§ การเพิ่มผลิตภาพ และแนวความคิดเรื่องควบคุมคุณภาพ

§ ปัญหาด้านคุณภาพและการตรวจสอบคุณภาพในกระบวนการผลิต

§ อะไรคือ ของเสีย (Defect) Vs.ความผิดพลาด (Mistake-Error)และมีปัจจัยเกิดขึ้นได้อย่างไร

§ แนวคิดการควบคุมคุณภาพแบบความผิดพลาดเป็นศูนย์ (ZQC) คืออะไร?

§ แนวคิดและหลักการที่เกี่ยวกับการปรับปรุงงาน (Improvement) และการควบคุมสภาวะต่างๆ ในงานผลิต

                                                           การวางแผนปรับปรุงงานด้วย PDCAและหลักการปรับปรุงงานเบื้องต้นด้วยECRS

                                                           ระบบการมองเห็น (Visual System)

§ หลัก8ประการเบื้องต้น (8D)สู่การป้องกันความผิดพลาดเป็นศูนย์เพื่อให้ของเสียเป็นศูนย์ (Zero Defect)

§ กระบวนการตรวจสอบและดักจับความผิดพลาดที่ต้นเหตุ (Source inspection)ก่อนเกิดของเสีย

§ หลักการควบคุมไม่ให้เกิดความผิดพลาดและป้องกันความผิดพลาดจากการทำงาน (Mistake-Proofing)

§ หลักการ และแนวความคิดของระบบPOKA-YOKE

§ ชนิด และการทำงานของอุปกรณ์ระบบPOKA-YOKEพร้อมตัวอย่าง

§ ขั้นตอนการดำเนินการปรับปรุงคุณภาพโดยใช้ระบบPOKA-YOKE

§ ตัวอย่างการทำและประยุกต์ใช้ระบบPOKA-YOKE

§ สรุป และถาม - ตอบ

หมายเหตุ เนื้อหาสามารถปรับได้ตามความเหมาะสมของกลุ่มผู้เข้าอบรม

ระยะเวลาในการฝึกอบรม

§ ระยะเวลาในการฝึกอบรม  1วัน

ผู้ควรได้รับการฝึกอบรม

 เจ้าหน้าที่วิเคราะห์โครงการ ทีมพัฒนาธุรกิจ ผู้จัดการ  หัวหน้างาน  Line Leader  พนักงานของบริษัทและผู้สนใจทั่วไป

กดคลิ๊กดูรายละเอียดหัวข้อเพิ่มเติมที่นี่