วัตถุประสงค์

1.เพื่อสามารถผลิตสินค้าและส่งมอบตอบสนองนโยบายองค์กร(QCDSMEE)

2.เพื่อทราบหลักการจัดการวางแผนและควบคุมการผลิต แบบลีน (Lean) โดยกำจัด ความสูญเปล่า(Waste)และความสูญเสีย(Loss) ในกระบวนการ

3.เพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการคลังวัตถุดิบ คลังสินค้ากึ่งสำเร็จรูป และคลังสินค้าสำเร็จรูป รวมถึง สินค้าระหว่างทำ(WIP) ในกระบวนการผลิต

4.เพิ่มประสิทธิภาพ การจัดการลดต้นทุนการผลิตสินค้าด้วยการผลิตแบบJust in time (JIT)ด้วยหลักการ แบบToyota Production System (TPS)

5.เพื่อการวางแผนกำหนดการสั่งซื้อและรอบการนำเข้าชิ้นส่วนในเชิงต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพ

6.เพิ่มควบคุมและการจัดการกระบวนการผลิต ด้วยCycle time Tact timeและกำลังการผลิต

7.เพิ่มการบริหารการจัดการความเสี่ยง โดยการจัดการSafety Stockในกระบวนการ

8.เพื่อให้เกิดความพึงพอใจให้ต่อลูกค้าได้อย่างมีระบบและมีความยั่งยืน

หัวข้ออบรม

1.เรียนรู้กิจกรรม SIPOCและพื้นฐานระบบและรูปแบบของการผลิต 
2.รูปแบบการผลิตแบบ ลีน(Lean) และระบบการผลิตแบบทันเวลา(JIT) รวมถึงระบบTPS (ระบบดึง)

3.ปัจจัยข้อมูลในการวางแผนการผลิตแบบต่างๆ

- ระบบMRP (Material Requirements Planning)คืออะไร วัตถุประสงค์และประโยชน์การใช้งาน

- ระบบMRP (Material Requirements Planning)และระบบS&OP (Sales and Operation Planning)

- การวางแผนการผลิตรวม และกลยุทธ์การวางแผนผลิตรวม ความสอดคล้องของอุปสงค์(Demand)และอุปทาน(Supply)ในกระบวนการผลิต

- การวางตารางการผลิตหลัก Master Production Scheduling (MPS)

- แผนความต้องการวัสดุ Materials Requirements Planning (MRP)

- การเขียนสูตรการผลิต (Bill of Material: BOM) และคำนวณตารางMRP (Master Production Schedule)

- ขั้นตอนการคำนวณตารางMRP (Material Requirements Planning)ในกระบวนการผลิต

- MRPกับการจัดการคลังสินค้าและควบคุม สินค้าคงคลัง

- โครงสร้างต้นทุนสินค้าคงคลัง (Cost of Inventory)

- ระบบEOQ (Economic Order Quantity)

- การหาจุดสั่งซื้อสินค้า (Re-order Point: ROP) ที่เหมาะสม

- การกำหนดปริมาณสินค้าในคลังสินค้าเพื่อความปลอดภัย (Safety Stock)

- การพยากรณ์ความต้องการสินค้าของลูกค้า (Customer Demand Forecasting)

- การคำนวณTakt time & Cycle timeและการสมดุลกระบวนการผลิต

- การคำนวณกำลังการผลิตเพื่ออัตราการใช้วัตถุดิบ

- การควบคุมกระบวนการผลิตให้สอดคล้องกับแผนการผลิต

- ถาม-ตอบ