วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

1)     เพื่อให้มีความรู้ความเข้าใจในหลักการ เทคนิค วิธีการ และขั้นตอนในการดำเนินการลดของเสียในกระบวนการผลิตได้อย่างถูกต้อง

2)     เพื่อทราบถึงแนวทางปฏิบัติในการใช้หลักการต่าง ๆเพื่อลดของเสียในกระบวนการผลิต

3)     เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตให้มากขึ้น

4)     เพื่อสามารถใช้เครื่องมือต่าง ๆในการลดของเสียในกระบวนการผลิตอย่างได้ผลและต่อเนื่อง

5)     เพื่อลดต้นทุนการผลิตและสร้างความเชื่อมั่นในระบบการผลิตให้เพิ่มขึ้นในสายตาของลูกค้า

หัวข้อการบรรยาย

-          แนวคิดและความสำคัญของการลดของเสียในกระบวนการผลิตให้เป็นศูนย์ (Zero Defect)

-          กระบวนการแก้ปัญหาของเสียอย่างเป็นระบบด้วยหลักการ QCC (Quality Control Cycle)

-          การวิเคราะห์หาสาเหตุโดยเทคนิค 5W1HและWhy - Why Analysis

-          การวิเคราะห์กระบวนการ (การค้นหาปัญหาโดย 5 Gen)

-          การผลิตแบบJust in time (JIT)

-          การควบคุมคุณภาพด้วยหลักการQC 7 Tools

-          กิจกรรม 5ส. ในการลดของเสียในกระบวนการผลิต

-          การบริหารการเปลี่ยนแปลง 4 Mในกระบวนการผลิต (4M Change)

-          เทคนิคการปรับปรุงและลดความผิดพลาดในการทำงานผลิต (Error Proof in Production)

-          การซ่อมบำรุงเครื่องจักรแบบทวีผลแบบที่ทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance)

-          แนวทางการปรับปรุงงาน พัฒนางานด้วยKAIZEN