หลักการและเหตุผล

ปัจจุบันการแข่งขันที่มีความรุนแรง ทำให้หลายองค์กรหันมาใช้เครื่องมือหรือวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตที่หลากหลาย การเพิ่มผลผลิต และการลดต้นทุน เป็นทั้งศาสตร์และศิลป์ สำหรับการดำเนินกิจการ เพราะต้นทุนที่ผู้ประกอบการ สามารถลดลงได้ ย่อมหมายถึง กำไรที่เพิ่มขึ้น ทว่า สิ่งที่ยากยิ่งกว่าการลดต้นทุน เพื่อให้ได้กำไรที่มากขึ้น ก็คือ  การลดต้นทุนที่สามารถเพิ่มผลผลิตให้สูงขึ้นได้นั่นเอง

เทคนิค วิธีในการลดต้นทุน เพื่อเพิ่มผลผลิต มีปัจจัยและข้อควรคำนึงหลายประการ ที่เชื่อว่าหลาย ๆ ท่านอาจจะยังไม่เคยทราบมาก่อน หรือบางท่านอาจจะทราบแล้ว แต่ไม่ได้มีการนำมาประยุกต์ใช้อย่างจริงจัง  ทำให้ไม่สามารถลดต้นทันได้อย่างเป็นรูปธรรมนั่นเอง

สิ่งที่ต้องพิจารณาและวิเคราะห์อย่างละเอียด ก็คือ  หลัก4M  ซึ่งประกอบด้วยMATERIAL, MAN, MACHINEและ METHOD โดยทั้ง4 ส่วนนี้ เป็นองค์ประกอบสำคัญของกระบวนการผลิต  ที่จะต้องบริหารจัดการให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด และสามารถลดต้นทุนในกระบวนการผลิตให้ต่ำที่สุดด้วยเช่นกัน

หลักการบริหาร4M ให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด ต้นทุนต่ำสุด

MATERIAL  ต้องบริหารจัดการใช้วัตถุดิบให้สูญเสีย  หรือกลายเป็นวัสดุเหลือใช้น้อยที่สุด  ครอบคลุมถึงการวางแผนจัดซื้อวัตถุดิบ เข้าสู่โรงงานให้ท้น และเพียงพอกับกระบวนการผลิตด้วย

MAN จัดสรรให้บุคลากร สามารถใช้ทักษะการทำงานได้มากที่สุด  โดยมีการจัดสรรรายได้ที่เหมาะสม และสอดคล้องกับต้นทุน รวมถึงการรักษาบุคลากรคุณภาพ ให้เป็นทรัพยากรองค์กรให้นานที่สุด

MACHINE  การจัดการ จัดหาวัสดุ และเครื่องมือต่าง ๆ ที่เป็นส่วนประกอบในการปฏิบัติงาน รวมถึงการจัดการอาคาร และสถานที่ปฏิบัติงาน ให้เอื้อต่อการทำงานที่เพิ่มผลผลิตได้

METHOD ค้นหาวิธีการใช้ร่างกายที่เหมาะสมกับงาน และออกแบบเครื่องมือและอุปกรณ์ช่วย ที่มีประสิทธิภาพ เพื่อเพิ่มผลผลิตในงานได้ อาศัยหลักการเคลื่อนไหว โดยวิธีประหยัด (MOTION ECONOMY) ทำให้การปฏิบัติงานสะดวกและเหนื่อยน้อยที่สุด

สำหรับข้อควรระวังในการลดต้นทุน คือ  คุณภาพของสินค้าและบริการ  ทั้งยังต้องคำนึงถึงต้นทุนคงที่และต้นทุนผันแปรด้วย แม้ว่าการลดต้นทุนจะสามารถทำได้ทุกองค์กร โดยเฉพาะองค์กรที่ไม่เคยทำเรื่องลดต้นทุนมาก่อน โอกาสจะลดต้นทุนย่อมจะมีสูงกว่าองค์กรที่ลดต้นทุนมาอย่างต่อเนื่อง ซึ่งการลดต้นทุนนั้น ผู้ประกอบการสามารถดำเนินการเอง แต่หากไม่ทราบว่าจะลดต้นทุนได้อย่างไร จำเป็นต้องศึกษาเรียนรู้เทคนิคใหม่ ๆ ในการลดต้นทุน  หรือหาที่ปรึกษาที่มีความเชี่ยวชาญ  โดยเฉพาะด้านการผลิตมาให้คำแนะนำ  นอกเหนือจากการลดต้นทุนด้วยหลักการ4M แล้ว การเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตก็ถือว่าเป็นการเพิ่มผลผลิตอีกทางหนึ่ง ซึ่งการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตนั้น สามารถทำได้  5 วิธี  ได้แก่

ผลผลิตเพิ่มโดยใช้ปัจจัยการผลิตเท่าเดิม (OUTPUT เพิ่มขึ้น INPUT  เท่าเดิม)

ผลผลิตเพิ่มและปัจจัยการผลิตลดลง  (OUTPUT เพิ่มขึ้น INPUT ลดลง)

ผลผลิตเพิ่มขึ้นมากกว่าปัจจัยการผลิตที่เพิ่มขึ้น (OUTPUTเพิ่มขึ้น INPUT เพิ่มน้อยกว่า)

ผลผลิตเท่าเดิมแต่ปัจจัยการผลิตลดลง  (OUTPUT คงที่  INPUTน้อยลง)

ผลผลิตลดลงน้อยกว่าปัจจัยการผลิตที่ลดลง (OUTPUTลดลง INPUT ลดมากกว่า)

วัตถุประสงค์

1.             เพื่อสร้างแนวคิดในการเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต ในการบริหารการผลิต

2.             เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ

3.             เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง

4.              เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้กิจกรรมเสริมในการบริหารการผลิต

5.              เพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคี

6.              เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม

หัวข้อการอบรม

- ระบบการผลิตและงานบริการในปัจจุบัน

-ต้นทุนการผลิตและแนวทางการแก้ไขเพื่อลดต้นทุน

-การสร้างผลกำไรให้กับองค์กรเพื่อความอยู่รอด

- การเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต คืออะไร

-การวิเคราะห์ปัญหาและเพิ่มประสิทธิภาพตามหลัก 4M

- "คุณภาพ"และความอยู่รอดขององค์กร

- ความสำคัญของ"ลูกค้าภายใน" และ"ลูกค้าภายนอก" สำหรับหัวหน้างาน

-ดัชนี้ชี้วัดความสำเร็จในการผลิตและเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหา

- กลยุทธ์ที่นิยมใช้ในการผลิต

- แนวคิดการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตตามหลักการQCDSMEE

- แนวคิดของการเพิ่มผลผลิต

•         การปรับปรุงที่ตัวคน

•         การปรับปรุงหน่วยงาน

•         การปรับปรุงตัวงาน

•         การปรับปรุงเทคโนโลยี

-การปรับปรุงการผลิตอย่างต่อเนื่องด้วยวงจรPDCA

- กิจกรรมส่งเสริมการเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต

•         แนวคิด 5ส เพื่อการเพิ่มผลผลิต

•         ไคเซ็น เพื่อการปรับปรุงงาน

•         การสร้างจิตสำนึกคุณภาพ ด้วย กิจกรรมกลุ่มคุณภาพQCC

•         ข้อดีของระบบTPMการซ่อมบำรุงเครื่องจักรที่ทุกคนมีส่วนร่วม

•         เทคนิคการใช้ระบบPOKA YOKEเพื่อลดของเสีย

- การทำงานเป็นทีมเพื่อความสำเร็จขององค์กร

Workshop1:เพราะเราทำงานคนเดียวไม่ได้"การทำงานเป็นทีมที่ประสบผลสำเร็จ"
Workshop2:ระดมสมองเพื่อลดความผิดพลาดและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

Workshop3: "เป้าหมายคุณภาพ" ผ่านการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องแบบPDCA