เทคนิควิธีในการลดต้นทุนเพื่อเพิ่มผลผลิต มีปัจจัยและข้อควรคำนึงถึงหลายประการ ที่เชื่อว่าหลายๆ ท่านอาจจะยังไม่เคยทราบมาก่อน หรือบางท่านอาจจะทราบแล้วแต่ไม่ได้มีการนำมาประยุกต์ใช้อย่างจริงจัง ทำให้ไม่สามารถลดต้นทุนได้อย่างเป็นรูปธรรมนั่นเอง 

สิ่งที่ต้องพิจารณาและวิเคราะห์อย่างละเอียด ก็คือ หลัก4Mซึ่งประกอบด้วยMATERIAL, MAN, MACHINEและMETHODโดยทั้ง4ส่วนนี้เป็นองค์ประกอบสำคัญของกระบวนการผลิต ที่จะต้องบริหารจัดการให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด และสามารถลดต้นทุนในกระบวนการผลิตให้ต่ำที่สุดด้วยเช่นกัน

หลักการบริหาร4M ให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด ต้นทุนต่ำสุด

MATERIALต้องบริหารจัดการการใช้วัตถุดิบให้สูญเสีย หรือกลายเป็นวัสดุเหลือใช้น้อยที่สุด ครอบคลุมถึงการวางแผนจัดซื้อวัตถุดิบเข้าสู่โรงงานให้ทันและเพียงพอกับกระบวนการผลิตด้วย 

MANจัดสรรให้บุคลากรสามารถใช้ทักษะการทำงานได้มากที่สุด โดยมีการจัดสรรรายได้ที่เหมาะสมและสอดคล้องกับต้นทุน รวมถึงการรักษาบุคลากรคุณภาพให้เป็นทรัพยากรองค์กรให้นานที่สุด 

MACHINEการจัดการ จัดหาวัสดุและเครื่องมือต่างๆ ที่เป็นส่วนประกอบในการปฏิบัติงาน รวมถึงการจัดการอาคารและสถานที่ปฏิบัติงานให้เอื้อต่อการทำงานที่เพิ่มผลผลิตได้ 

METHODค้นหาวิธีการใช้ร่างกายที่เหมาะสมกับงาน และออกแบบเครื่องมือและอุปกรณ์ช่วยที่มีประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มผลผลิตในงานได้ อาศัยหลักการเคลื่อนไหวโดยวิธีประหยัด (MOTION ECONOMY)ทำให้การปฏิบัติงานสะดวกและเหนื่อยน้อยที่สุด 

สำหรับข้อควรระวังในการลดต้นทุน คือ คุณภาพของสินค้าและบริการ ทั้งยังต้องคำนึงถึงต้นทุนคงที่และต้นทุนผันแปรด้วย แม้ว่าการลดต้นทุนจะสามารถทำได้ทุกองค์กร โดยเฉพาะองค์กรที่ไม่เคยทำเรื่องการลดต้นทุนมาก่อน โอกาสจะลดต้นทุนย่อมมีสูงกว่าองค์กรที่ลดต้นทุนมาอย่างต่อเนื่อง ซึ่งการลดต้นทุนนั้น ผู้ประกอบการสามารถดำเนินการเอง แต่หากไม่ทราบว่าจะลดต้นทุนได้อย่างไร จำเป็นต้องศึกษาเรียนรู้เทคนิคใหม่ๆ ในการลดต้นทุน หรือหาที่ปรึกษาที่มีความเชี่ยวชาญโดยเฉพาะด้านการผลิตมาให้คำแนะนำ นอกเหนือจากการลดต้นทุนด้วยหลักการ4Mแล้ว การเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตก็ถือเป็นการเพิ่มผลผลิตอีกทางหนึ่ง ซึ่งการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตนั้น สามารถทำได้5วิธี ได้แก่

ผลผลิตเพิ่มโดยใช้ปัจจัยการผลิตเท่าเดิม (OUTPUTเพิ่มขึ้นINPUTเท่าเดิม)

ผลผลิตเพิ่มและปัจจัยการผลิตลดลง (OUTPUTเพิ่มขึ้นINPUTลดลง) 

ผลผลิตเพิ่มขึ้นมากกว่าปัจจัยการผลิตที่เพิ่มขึ้น (OUTPUTเพิ่มขึ้นINPUTเพิ่มน้อยกว่า) 

ผลผลิตเท่าเดิมแต่ปัจจัยการผลิตลดลง (OUTPUTคงที่INPUTน้อยลง) 

ผลผลิตลงลงน้อยกว่าปัจจัยการผลิตที่ลดลง (OUTPUTลด ลงINPUTลดมากกว่า) 

สำหรับเทคนิคต่างๆ ดังกล่าวข้างต้น เป็นหนึ่งในหลายๆ เครื่องมือที่สามารถนำมาวิเคราะห์ เพื่อหาแนวทางในการเพิ่มประสิทธิภาพของผลผลิต และเป็นส่วนหนึ่งที่ทำให้กระบวนการผลิตสามารถลดต้นทุนลงได้ ไม่มากก็น้อย อย่างไรก็ตาม การนำเทคนิควิธีดังกล่าวข้างต้นไปประยุกต์ใช้ จำเป็นต้องมีความรู้ ความเข้าใจในกระบวนการผลิตเป็นอย่างดี แม้ว่าท้ายที่สุดแล้ว การเพิ่มผลผลิตนั้นถือเป็นหน้าที่ความรับผิดชอบที่ทุกคนต้องมีส่วนร่วมก็ตาม เพราะไม่ว่าจะเป็นการลดต้นทุน หรือการเพิ่มผลผลิต ก็ล้วนแต่เป็นกุญแจสู่ความสำเร็จทั้งสิ้น

โดยการเลือกใช้เครื่องมือที่ช่วยเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนที่หลากหลายนี้ ทำให้บางองค์กรยังมีความสับสนว่าจะใช้เครื่องมือหรือวิธีการใดที่จะนำมาใช้ในองค์กรดี หลักสูตรการอบรมนี้จึงได้นำเอาเครื่องมือต่างๆ มาอธิบายและบ่งชี้ถึง ข้อดี ข้อเสีย และการนำไปประยุกต์ใช้ได้อย่างถูกต้องและเกิดประสิทธิผลที่ยอดเยี่ยมในการทำงาน จากกิจกรรมเหล่านี้ เช่น5ส เพื่อการเพิ่มผลผลิต การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องด้วยไคเซ็น (KAIZEN)กลุ่มสร้างคุณภาพคิวซีซี (QCC)การใช้QC 7TOOLSการลดความสูญเสียทั้ง7ประการ (7 WASTE)การบำรุงรักษาแบบทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วมTPMและการสร้างจิตสำนึกด้านคุณภาพ (QUALITY AWARENESS)เป็นต้น

การเลือกใช้เครื่องมือเหล่านี้ให้เกิดประสิทธิภาพ จึงต้องเข้าใจถึงลักษณะที่แตกต่างของแต่ละเครื่องมือกิจกรรมเหล่านี้ก่อน ที่จะนำมาประยุกต์ใช้ในองค์กรเพื่อให้ทุกคนที่ร่วมทำกิจกรรม ได้เกิดความร่วมมือและมีความเข้าใจถึงลักษณะของเครื่องมือเหล่านั้น จึงจะทำให้การทำงานดีขึ้นได้และองค์กรได้รับประโยชน์อย่างยั่งยืน

วัตถุประสงค์

1.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ความเข้าใจในการใช้เครื่องมือกิจกรรมที่ถูกต้อง

2.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและการทำงานได้อย่างถูกต้อง

3.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจธรรมชาติของกระบวนการทำงานในองค์กร

4.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีแนวคิดในการลดความสูญเสียและต้นทุนในกระบวนการทำงาน

5.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเลือกใช้เครื่องมือทางกิจกรรมได้อย่างเหมาะสมกับการทำงานของตน

หัวข้อการอบรม

1.การปรับตัวของการแข่งขันในปัจจุบัน 

2.การสร้างกำไรและการลดต้นทุนเพื่อการแข่งขัน 

3.แนวคิดในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิผล 

4.หลักการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนด้วยหลัก 4M 

5.รู้จักกับเครื่องมือกิจกรรมการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนการผลิตแบบต่างๆ 

          5.1การประยุกต์ใช้ กิจกรรม5ส เพื่อการเพิ่มผลผลิต 

          5.2การประยุกต์ใช้กิจกรรม การปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่องด้วยKaizen 

          5.3การทำกิจกรรมกลุ่มคุณภาพQCC 

          5.4การใช้งานQC 7 Toolsในการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ 

          5.5การลดความสูญเสียทั้ง7ประการ (7 WASTE), 

          5.6การลดต้นทุนการผลิตด้วยหลัก3 MU 

          5.7การบำรุงรักษาแบบทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม (TPM) 

          5.8การสร้างจิตสำนึกด้านคุณภาพ (QUALITY AWARENESS) 

6.การเลือกใช้เครื่องมือและวิธีการที่เหมาะสมกับการทำงานแต่ละแบบ 

7.การประยุกต์ใช้ร่วมกันของเครื่องมือต่างๆ 

8.กรณีศึกษา 

กลุ่มเป้าหมาย ผู้บริหาร หัวหน้างาน ช่างเทคนิค พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป

รูปแบบการสัมมนา

1.การบรรยาย50 % 

2.เกม / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติWorkshopและการนำเสนอผลงานกลุ่ม40% 

3.กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์10 % 

ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ

          1.ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความเข้าใจเกี่ยวกับแนวทางการใช้เครื่องมือเพื่อเพิ่มผลผลิตแบบต่างๆ 

          2.ผู้เข้าอบรมมีส่วนร่วมในการพัฒนาปรับปรุงเพื่อยกระดับคุณภาพและประสิทธิภาพในการทำงานอย่างต่อเนื่อง 

          3.สามารถประยุกต์ใช้ในการทำงานและขยายผลภายในองค์กรต่อไป 

          4.ผู้เข้าอบรมสามารถประยุกต์ใช้เทคนิคการปรับปรุงงาน ร่วมกับกิจกรรมหรือโครงการปรับปรุงต่างๆ ได้

อาจารย์ไมตรี บุญขันธ์

โรงแรมอไรซ์ สุขุมวิท26

บุคคลทั่วไป ท่านละ3,900บาท

สมาชิก ท่านละ3,500 บาท

ลงทะเบียน3ท่านขึ้นไป ท่านละ3,200บาท

ลงทะเบียน5ท่านขึ้นไป ท่านละ2,900บาท

บริษัท เคเอ็นซี เทรนนิ่ง เซ็นเตอร์ จำกัด
34/289หมู่บ้านไทยสมบูรณ์ 2หมู่ที่2ต.คลองสาม อ.คลองหลวง จ.ปทุมธานี12120

www.knctrainingcenter.com