หลักการและเหตุผล

         ค่าOEEเป็นดัชนีตัวหนึ่งที่ใช้วัดความสำเร็จของ TPMในภาพรวม โดยพิจารณาที่ผลลัพธ์เป็นสำคัญ กล่าวคือ การพิจารณาที่การใช้ประโยชน์จากเครื่องจักร การใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบและการทำงานได้ตามเป้าหมายที่วางไว้ โดยให้หาค่า%A (Available time)หรือเวลาการทำงานของเครื่องจักรจริงเทียบกับเวลาการทำงานของเครื่องจักรตามแผน และ ค่า%P (Performance Rate)หรือ ประสิทธิภาพการเดินเครื่องจักร รวมถึงค่า%Q (Good Quality Rate)ซึ่งก็คือ อัตราการคุณภาพการผลิตสินค้าดีทั้งหมด 

          การเพิ่มค่าOverall Equipment EffectivenessหรือOEEนั้นเป็นเรื่องที่ดี เนื่องจากเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักรแต่ละตัวได้อย่างชัดเจนด้วยการวิเคราะห์จากข้อมูลการผลิตที่บันทึกได้ โดยต้องบันทึกค่าทุกวัน ทุกเครื่อง เพื่อบำรุงรักษาเครื่องจักรก่อนที่จะเกิดDowntime ซึ่งจะทำให้ผลผลิตลดลง รวมถึงค่าบำรุงรักษาเครื่องจักรก็สูงขึ้นได้

           ค่าOEEนั้นค่าที่สูงจะดีกว่าค่าที่ต่ำ ซึ่งระดับของค่าดังกล่าวนั้นขึ้นอยู่กับเป้าหมายของแต่ละองค์กรที่จะเป็นผู้กำหนดตามความเหมาะสม และต้องพยายามไม่ให้ค่าOEEต่ำกว่าเป้าหมายที่กำหนดซึ่งจะหมายถึงการเกิดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตหรือที่เรียกว่า Loss timeนั่นเอง

          Loss timeหรือ "เวลาความสูญเปล่าในการผลิต"ซึ่งก็คือเวลาที่สูญเสียไปในระหว่างการผลิตในเรื่องของการทำงานผิดขั้นตอน เป็นเวลาที่ไม่สร้างคุณค่า(Non-value time)มักเกิดขึ้นบ่อย ๆ และแฝงตัวอยู่ในเกือบทุกขั้นตอนการผลิตและอาจจะไม่สามารถตรวจวัดในขณะผลิตได้อย่างชัดเจน ดังนั้นเราควรทำกิจกรรมที่เรียกกันว่า"กิจกรรมการลดLoss time การผลิต"ซึ่งจะทำให้สามารถผลิตชิ้นงานได้เพิ่มขึ้นตามเป้าหมายที่กำหนดได้ในสูตรการผลิต และในอนาคตกิจกรรมเพื่อลดLoss timeนี้ ซึ่งจะส่งผลให้เวลาการผลิตที่ใช้ลดลง และจำนวนชิ้นงานก็จะเพิ่มขึ้นตามความต้องการของลูกค้าได้อย่างเหมาะสม

          การเพิ่มค่า%OEEและการลดค่าLoss timeเป็นส่วนหนึ่งของหลักการวัดประสิทธิภาพเครื่องจักรโดยรวม(Overall Equipment Effectiveness)ดังนั้นหากโรงงานมีการวัดค่าOEEอย่างสม่ำเสมอก็จะทำให้ประสิทธิภาพเครื่องจักรไม่ลดลง หรืออาจทำให้สูงขึ้นได้อีกด้วย ซึ่งก็จะสามารถใช้งานเครื่องจักรได้เต็มประสิทธิภาพ ค่าใช้จ่ายในการผลิตก็ลดลงตามมานั่นเอง

วัตถุประสงค์

1.       ลดการสูญเสียในการทำงานของเครื่องจักร (Big Loss)

2.      เพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาเครื่องจักรให้มากขึ้น

3.      ลดระยะเวลาการ Downtime ของเครื่องจักรลงอย่างได้ผล

4.      เพิ่มผลผลิตได้ตามเป้าหมายที่กำหนด

5.      ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเครื่องจักร

6.      ลดความแปรปรวนของกำลังการผลิตในแต่ละวัน

7.      ลดของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต

8.      สร้างความยืดหยุ่นในการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์(Change Over)เพื่อผลิตสินค้าได้อย่างหลากหลาย                 

เนื้อหาของหลักสูตร

-          ความหมายของค่าOEEและLoss timeของเครื่องจักร

-          การแบ่งประเภทของค่าOEEและLoss time

-          วิธีการเลือกเครื่องจักรในการวัดค่าOEEและLoss time

-          ขั้นตอนและวิธีการบันทึกค่าOEEและLoss timeการผลิต

-          สูตรการคำนวณค่าOEEและLoss time

-          วิธีการวิเคราะห์ข้อมูลที่ได้จากค่าOEEและLoss time

-          การค้นหาสาเหตุและการแก้ไขค่าOEEและLoss time

-          กรณีศึกษาโรงงานที่ประสบความสำเร็จในการจัดการค่า OEE และLoss time

วิธีการสัมมนา  การบรรยาย การฝึกปฏิบัติ และร่วมอภิปราย

กลุ่มเป้าหมาย  กลุ่มหลัก ผู้จัดการโรงงาน/ ผู้บริหารระดับกลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหาร ฝ่ายวางแผน ฝ่ายผลิต ฝ่ายตรวจสอบคุณภาพ ฝ่ายซ่อมบำรุง ฝ่ายจัดซื้อ วิศวกร