หลังจากที่ได้รับDrawingชิ้นงานตัวอย่าง และข้อกำหนดต่างๆ จากลูกค้าแล้ว ในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ของผู้รับจ้างช่วงผลิตSuppliersนั้นในแต่ละขั้นตอน มีความสำคัญเป็นอย่างมากที่เราจะดำเนินกิจกรรมต่างๆ อย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่เริ่มต้นการออกแบบ การออกแบบเครื่องมือ เครื่องจักรที่จะใช้ในการผลิต ขั้นตอนการTrialในแต่ละเฟส ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ การทดสอบผลิตภัณฑ์ (ทางกายภาพและสารปนเปื้อน) การยืนยันกระบวนการผลิต ไปจนถึงMass Productionและที่สำคัญคุณภาพของชิ้นงานที่ผลิตนั้นเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างมากที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า ดังนั้น การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าAdvance Product Quality Planning (APQP)ขึ้นมาเพื่อให้ผู้รับจ้างช่วงผลิต (Suppliers)ทุกลำดับขั้นได้นำไปปฏิบัติและประยุกต์ใช้ในองค์กรตามข้อกำหนด ISO/TS16949 (IATF16949)

หลังจากที่วิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่จนได้คุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าแล้ว การเตรียมเอกสารเพื่อยื่นขออนุมัติชิ้นส่วนการผลิตProduction Part Approval Process (PPAP)ภายใต้กรอบPPAP-AIAG ManualระดับการSubmissionเอกสาร และตามข้อกำหนดของลูกค้า เป็นสิ่งสำคัญอย่างมากเนื่องจากเป็นเอกสารที่มีผลตามข้อกำหนดของกฎหมาย

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

1. เพื่อให้เข้าใจหลักการดำเนินการขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่APQPตามข้อกำหนดAIAG

2. เพื่อให้เข้าใจและทราบหน้าที่และความรับผิดชอบของทีมงานในการจัดทำAPQP & PPAP

3. เพื่อให้สามารถประยุกต์ใช้เอกสารAPQP & PPAPได้อย่างถูกต้อง

4. เพื่อให้สามารถตีความข้อกำหนดAPQP & PPAP ตามAIAG Manualได้อย่างถูกต้อง

5. สามารถจัดทำเอกสารAPQP & PPAP ตามAIAG Manualได้อย่างถูกต้อง

6. เข้าใจข้อกำหนดการควบคุม ทดสอบ และรายงาน สารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์ได้อย่างถูกต้อง

เนื้อหาหลักสูตร :

• ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับAdvance Product Quality Planning (APQP)

• วัตถุประสงค์ของAdvance Product Quality Planning (APQP)

• ความหมายหมายของAdvance Product Quality Planning (APQP)

• ขั้นตอนการดำเนินการAdvance Product Quality Planning (APQP)

  -Phase1 : การวางแผนและกำหนดขั้นตอนการดำเนินงาน (Plan and Define program)

  -Phase2 : การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ (Product Design and Development)

  -Phase3 : การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development)

  -Phase4 : การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation)

  -Phase5 :Mass Production และ ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไข

      Mass Production and Ramp up activity

• ขั้นตอนการดำเนินการAdvance Product Quality Planning (APQP) (ต่อ)

  -Phase3 : การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development)

  -Phase4 : การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation)

  -Phase5 :Mass Production และ ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไข

      Mass Production and Ramp up activity

• การยื่นPPAP

• การผลิตสำหรับPPAP

•PPAP Requirements (AIAG Manual)

• กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนในการผลิต

• เมื่อใดที่ต้องแจ้งลูกค้า

• ระดับการส่งมอบ

• สถานการณ์ยอมรับการส่งมอบชิ้นส่วน

• ข้อกำหนดการควบคุมและการทดสอบสารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์

   -ELV, RoHS/REACH, IMDS, PFOS/PFOA, DMF, Conflict Mineral, CFO, CFP

   -Life Cycle Assessment (LCA)

• การจัดเก็บเอกสาร

• การประยุกต์และบูรณการเอกสารAPQPร่วมกับPPAP

• กิจกรรมกลุ่มWork shop case study +นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย

ถาม - ตอบ

ลักษณะการอบรม :

1. การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 30 % ปฏิบัติ 70 %

2. กรณีศึกษา ทำWorkshopกิจกรรมกลุ่ม

ผู้ควรเข้ารับการอบรม

Øฝ่ายNew Model, R&D, Engineering

Øฝ่าย การตลาด

Øฝ่าย จัดซื้อ

Øฝ่ายQC/QA

Øฝ่ายผลิต

Øบุคลากรที่เกี่ยวข้อง ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน และผู้สนใจทั่วไป

อาจารย์พิทักษ์ บุญชม

โรงแรมโนโวเทล กรุงเทพ สุขุมวิท20

บุคคลทั่วไป ท่านละ3,900บาท

สมาชิก ท่านละ3,500บาท

ลงทะเบียน3ท่านขึ้นไป ท่านละ 3,200บาท

ลงทะเบียน5ท่านขึ้นไป ท่านละ 2,900บาท

**ราคายังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม7%**

บริษัท เคเอ็นซี เทรนนิ่ง เซ็นเตอร์ จำกัด

เลขที่ 98/83 หมู่ที่ 4ตำบลบึงยี่โถ อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี12130

www.knctrainingcenter.com