วัตถุประสงค์

1.เพื่อสร้างจิตสำนึกและการหาวิธีการลดความสูญเสียในการทำงานทั้ง8 ประการ

2.เพื่อสร้างความเข้าใจต่อต้นทุนการผลิต และสร้างผลกำไรให้กับบริษัท

3.เพื่อสร้างแนวคิดในการลดความสูญเสียทั้ง8 ประการในการทำงาน

4.เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ

5.เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง

6.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้เครื่องมือในการวิเคราะห์ปัญหาในปัจจุบันได้อย่างถูกต้อง

7.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชำนาญในการทำงานเป็นกลุ่ม

8.เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม

หัวข้อการอบรม

•องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้

•การลดต้นทุนการผลิต จากการทำงานประจำวัน

•การมองปัญหาของแต่ละบุคคล

•ความเป็นมาและความหมายของ8 Waste

- แนวคิดและวัตถุประสงค์ของลีน (Lean)ในการลดความสูญเปล่า

- การลดต้นทุนในกระบวนการโดยการระบุความสูญเปล่า (Waste or Muda)

- ความสูญเปล่า7ประการในกระบวนการผลิต

- ความสูญเปล่า7ประการในสำนักงาน

Workshop II:ค้นหาความสูญเปล่าในกระบวนการทำงาน

•เครื่องมือและเทคนิคการลดต้นทุนความสูญเสียและความสูญเปล่า

การวิเคราะห์แผนผังการไหลของกระบวนการ (Flow Process Chart)

งานสร้างมูลค่าเพิ่ม &งานไม่สร้างมูลค่าเพิ่ม (ความสูญเสีย -Waste)

5W1H & 5 Why Techniqueกับการลดความสูญเสียในกระบวนการ

การลดความสูญเสียในกระบวนการด้วยหลักการECRS

ลดของเสียโดยระบบป้องกันความผิดพลาดPoka - Yoke

-การวิเคราะห์สาเหตุของความสูญเสียด้วยแผนผังพาเรโต

-การประยุกต์ใช้5ส ในการจัดระบบงานเพื่อการลดต้นทุน

•การรักษากิจกรรมการลดต้นทุนอย่างยั่งยืน

-การส่งเริมการปรับปรุงวิธีการทำงานอย่างต่อเนื่องด้วยกิจกรรมไคเซ็น (Kaizen)

-การทำกิจกรรมกลุ่มคุณภาพคิวซีเซอร์เคิล (QC Circle)

-การทำกิจกรรมซ่อมบำรุงแบบทวีผล ทุกคนมีส่วนร่วมTPM

Workshopการนำเสนอผลงานของผู้เข้าอบรม

•แลกเปลี่ยนเรียนรู้ถามตอบ