หลักการและเหตุผล

สภาวะปัจจุบันที่มีการแข่งขันทางด้านธุรกิจกันอย่างรุ่นแรง ทั้งจากภายในและต่างประเทศ ทำให้สถานประกอบการต่างๆ ที่อยู่ในภาคอุตสาหกรรมการผลิตต้องการปรับตัวเป็นอย่างมาก การสร้างความได้เปรียบเหนือคู่แข่งขันโดยการสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้า โดยการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ(High Quality)ต้นทุนการผลิตต่ำ(Low Cost)และส่งมอบสินค้าได้ตรงกำหนดเวลา(On Time Delivery)จึงมีความจำเป็นอย่างมาก

          ด้วยเหตุนี้ การเพิ่มศักยภาพและการปรับปรุงงานการผลิตจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะช่วยสร้างความได้เปรียบขององค์กร โดยนำแนวคิดการควบคุมคุณภาพด้วยหลักการQC 7 Tools (Quality Control 7 Tools)หรือเครื่องมือ 7 ประการในการควบคุมคุณภาพให้ได้ตามมาตรฐานมาใช้เพื่อควบคุมการผลิตให้มีประสิทธิภาพและผลิตสินค้าให้มีคุณภาพตามที่ลูกค้าต้องการ ด้วยการลดของเสียหรือRe-workลง ลดต้นทุนการผลิต ลดระยะเวลาการผลิต ทราบถึงสาเหตุและที่มาของของเสียที่ผลิตขึ้นในแต่ละวัน รวมถึงการหาแนวทางและวิธีการในการจัดการและควบคุมคุณภาพการผลิตให้ได้ตามที่ต้องการได้อย่างยั่งยืน ยิ่งกว่านั้นการปรับปรุงกระบวนการผลิตด้วยหลักการKaizenหรือ Continuous Improvementและกิจกรรม 5ส. ก็เป็นอีกสิ่งหนึ่งที่จะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างเป็นรูปธรรมอีกด้วย

วัตถุประสงค์

                 เพื่อให้เข้าใจถึงเหตุผล และความสำคัญในการเพิ่มศักยภาพการผลิต ลดต้นทุนการผลิต เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมได้รู้ถึงเทคนิคการลดต้นทุนในธุรกิจอุตสาหกรรม การวิเคราะห์เทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพที่เหมาะสม รวมถึงการพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมรู้หลักการและแนวคิดเกี่ยวกับระบบ QC 7 Tool & Kaizenและ 5ส. อย่างแท้จริง

                 หลักสูตร "การลดต้นทุนการผลิตด้วยเครื่องมือคุณภาพ 7 ชนิด และการปรับปรุงงาน"จึงได้ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อให้ผู้ประกอบการและเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานในด้านการผลิต ได้เข้าใจ และสามารถนำเครื่องมือและระบบดังกล่าวมาใช้ปฏิบัติได้จริง เพื่อพัฒนาศักยภาพในด้านการวางแผนการปฏิบัติงานให้ดี มีประสิทธิภาพ มีต้นทุนน้อยที่สุด และทำให้องค์กรมีโอกาสที่จะมีผลกำไรในการดำเนินธุรกิจได้

เนื้อหาของหลักสูตร

1.       หลักการและความสำคัญของการลดต้นทุนการผลิตและการปรับปรุงงาน

2.       วงจรการบริหารงานคุณภาพPDCA (Plan, Do, Check, Action)

3.       การวิเคราะห์หาสาเหตุโดยเทคนิคWhy - Why Analysis

4.       การวิเคราะห์กระบวนการ (การค้นหาปัญหาโดย 5 Gen)

5.       การควบคุมคุณภาพด้วยเครื่องมือ 7 ประการ(QC 7 Tools)

-          แผนภูมิก้างปลา (Cause and Effect Diagram) 

-          กราฟ(Graph)

-          แผ่นตรวจสอบ(Check Sheet)

-          แผนผังการกระจาย (Scatter Diagram)

-          ฮีสโตแกรม (Histogram)

-          แผนผังพาเรโต (Pareto Diagram)

-          แผนภูมิควบคุม (Control Chart)

6.       กิจกรรม 5ส. และ การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานด้วยหลักการ 5ส.

7.       Kaizen หลักการและความสำคัญของการปรับปรุงงานด้วยKAIZEN (การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง)

8.       การสร้างเอกสารA3

9.       งานที่เป็นมาตรฐานและการสร้างเอกสารWork Instruction

10.   หลักการเบื้องต้นของระบบQCC (Quality Control Cycle)

วิธีการสัมมนา  การบรรยาย การให้คำปรึกษา และร่วมอภิปราย ระดมสมอง

กลุ่มเป้าหมาย  กลุ่มหลัก ผู้จัดการโรงงาน/ ผู้บริหารระดับกลาง เจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิต ฝ่ายวางแผน ฝ่ายตรวจสอบคุณภาพ ฝ่ายซ่อมบำรุง ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายคลังสินค้าวัตถุดิบ วิศวกร

กดคลิ๊กดูรายละเอียดหัวข้อเพิ่มเติมที่นี่