หลักการและแหตุผล

         การลดต้นทุนการผลิต โดยการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและการสูญเสียในรูปแบบต่างๆ ที่อยู่ในกระบวนการผลิตทั้ง7ประการนั้น นอกจากจะช่วยให้ส่งมอบงานได้ทันเวลา ได้งานที่มีคุณภาพ ยังสามารถทำให้องค์การลดความสูญเสียทุกรูปแบบในกระบวนการทำงานทุกสายงาน ซึ่งหากไม่ให้ความสนใจสังเกต และพยายามปรับปรุงแก้ไขวิธีการทำงานนั้นๆ ให้ดีขึ้น ความสูญเสียก็ยิ่งเพิ่มขึ้นเป็นเงาตามตัว ทำให้หน่วยงานหรือองค์การต้องสูญเสียลูกค้าและกำไรที่ควรได้ไป การลดความสูญเสียถือเป็นหน้าที่ของพนักงานและผู้บริหารทุกคน ดังนั้น ทุกคนต้องมีความรู้ จิตสำนึก การสังเกต หาสาเหตุ และแนวทางแก้ไขป้องกัน เพื่อลดต้นทุนและค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น ซึ่งเป็นหนทางที่ใช้ในการปรับปรุงการเพิ่มผลผลิตเพื่อความอยู่รอดขององค์การ

         การปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่องเป็นส่วนหนึ่งในหน้าที่ของพนักงานทุกคน มิใช่เพียงทำงานตามหน้าที่ หรือขั้นตอนที่ได้รับมอบหมายเท่านั้น องค์กรควรปลูกจิตสำนึกให้กับพนักงานในการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง ทีละเล็ก ทีละน้อย หรือที่เรียกว่า ไคเซ็น (Kaizen)ซึ่งเป็นกิจกรรมพื้นฐานอีกกิจกรรมหนึ่งที่มีประสิทธิผล และองค์กรส่วนใหญ่นิยมนำไปใช้ ดังนั้นองค์กรควรให้ความรู้ ความเข้าใจ และสร้างจิตสำนึกให้พนักงานทุกคน ทุกระดับ เรียนรู้วิธีการ เทคนิคการทำไคเซ็นในงานของตนเพื่อให้งานมีคุณภาพมากขึ้น

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร
1.เพื่อสร้างจิตสำนึกและการหาวิธีการลดความสูญเสียในการทำงานทั้ง 7ประการ
2.เพื่อสร้างความเข้าใจต่อต้นทุนการผลิต และสร้างผลกำไรให้กับบริษัท
3.เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ
4.เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง
5.เพื่อให้เข้าใจแนวคิดของการทำไคเซ็น ข้อเสนอแนะ และเรียนรู้วิธีการค้นหาจุดที่ควรปรับปรุงการทำงาน
6.เพื่อให้ทราบเทคนิคการปรับปรุงงาน และนำความรู้ไปประยุกต์ใช้ในหน่วยงานได้
7.เพื่อให้ทราบหลักการECRSเพื่อการปรับปรุงงาน

หัวข้อการอบรม
1.การลดต้นทุนการผลิต จากการทำงานประจำวัน 
2.การมองปัญหาของแต่ละบุคคล -ความเป็นมาและความหมายของ7 Waste
3.การใช้เครื่องมือQC 7 Toolsในการวิเคราะห์รากเหง้าปัญหา
4.แนวคิดของการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่องหรือPDCAอย่างมีประสิทธิภาพ
5.Kaizenกับการเพิ่มผลผลิตและความหมายของKaizen
6.วิธีการค้นหาจุดที่ควรปรับปรุงในการทำงานอย่างชัดเจนและมีประสิทธิภาพ
7.เทคนิคการปรับปรุงงานจากจุดที่ค้นพบ พร้อมตัวอย่าง
8.เทคนิค5 W+1Hและ3 Genในการปรับปรุงงาน
9.หลักการ5 step implementation 
10.Automation Kaizenการปรับปรุงที่มี่การประดิษฐ์ เพื่อการปรับปรุง กระบวนการให้เป็นระบบ และเป็นรูปธรรมที่เด่นชัด
11.Office Kaizen การปรับปรุงกระบวนการทำงานในแต่ละแผนก เน้นด้านงานในสำนักงาน
12.หลักการECRSเพื่อการปรับปรุงงานอย่างมีประสิทธิภาพ
13.Kaizenกับกิจกรรมข้อเสนอแนะและกิจกรรมสนับสนุนอื่นๆ
14.การเขียนข้อเสนอแนะอย่างมีคุณภาพกับเทคนิคการนำเสนอผลงานไคเซ็น
กรณีศึกษา
สรุป และถาม ตอบ

     Workshopกิจกรรมไคเซ็นและการวิเคราะห์ความสูญเปล่า

ระยะเวลาในการฝึกอบรม
ระยะเวลาในการฝึกอบรม1วัน

ผู้ควรได้รับการฝึกอบรม
 เจ้าหน้าที่วิเคราะห์โครงการ ทีมพัฒนาธุรกิจ ผู้จัดการ  หัวหน้างาน  Line Leader พนักงานของบริษัทและผู้สนใจทั่วไป

กดคลิ๊กดูรายละเอียดหัวข้อเพิ่มเติมที่นี่