องค์กรจะประสบความสำเร็จและเติบโตได้อย่างยั่งยืน จะต้องให้ความสำคัญกับเรื่อง"คุณภาพ" ในผลิตภัณฑ์สูงขึ้น และต้องมีกลยุทธ์หรือวิธีการในการพัฒนาบุคลากร รวมถึงต้องมีขั้นตอนการแก้ไขปัญหาและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างเป็นรูปธรรม หรือมีลักษณะของการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ (Systematic Problem Solving)โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อ"ลดต้นทุนในกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์"

ดังนั้นแนวคิดเกี่ยวกับวงจรPDCA หรือ"วงจรเด็มมิ่ง" (Deming Cycle) ซึ่งถูกคิดค้นโดยDr. Edwards W. Deming เป็นอีกเครื่องมือหนึ่งที่สำคัญสำหรับการวางแผนแก้ปัญหาอย่างยั่งยืน ซึ่งเป็นที่นิยมใช้เป็นอย่างมากในประเทศญี่ปุ่น ยิ่งเฉพาะบริษัทTOYOTAที่ถือเป็นองค์กรขนาดใหญ่ระดับโลกยังมีการนำหลักการPDCAและพัฒนาจนกลายเป็นTOYOTA WAYอย่างที่รู้จักกันในปัจจุบัน ดังนั้นจึงพิสูจน์แล้วว่าหลักการPDCAสามารถนำมาใช้เพื่อการปรับปรุงและพัฒนาระบบการทำงานขององค์กรให้ดีขึ้นได้แม้กระทั่งองค์กรนั้น ไม่ได้เกี่ยวข้องกับการผลิตในอุตสาหกรรม เพราะหลักการPDCA Plan-Do-Check-Actสามารถนำมาประยุกต์ใช้ได้กับทุกงานแม้กระทั่งการดำเนินชีวิตประจำวันก็ตาม 

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

·        เพื่อให้ผู้เรียนได้แนวทาง,หลักการและความรู้เพื่อนำไปประยุกต์ใช้ในจัดการกับปัญหาที่กำลังเกิดขึ้นอยู่

·        เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความเข้าใจเกี่ยวกับแนวคิดหลักการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในมิติของPDCA

·        เพื่อให้ผู้เรียนสามารถนำเครื่องมือหรือเทคนิคไปประยุกต์ใช้ เพื่อพัฒนาผลการทำงานให้ดีขึ้นอย่างต่อเนื่องในเชิงรูปแบบการวิเคราะห์เชิง PDCA

·        เพื่อให้ผู้เรียนเข้าใจถึงหลักการการกำหนดเป้าหมาย การวางแผน การกำหนดตัวชี้วัดและการติดตามประเมินผล รวมทั้งนำเครื่องมือที่ได้เรียนรู้ไปประยุกต์ใช้กับการทำงานได้ดียิ่งขึ้น

รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร

PART1 : หลักการและทฤษฎีของการทำงานด้วยวงจร PDCA 

·      นิยามของการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและการทำงานแบบมีความสูญเปล่าเกิดขึ้น

·      เข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับความสูญเปล่า 7ประการ (7 Wastes)

·      หลักการทำงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดความสูญเปล่า 

·      ทำความเข้าใจหลักคิดและหลักการของการคิดแบบ  SDCAและPDCA 

·      ประโยชน์ของการทำ PDCA และจะทำได้เมื่อไหร่

·       ขั้นตอนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของวงจร PDCA(7ขั้นตอน)

·       ตัวอย่างลักษณะ/รูปแบบงานที่สามารถนำกระบวนการPDCAไปประยุกต์ใช้ได้ 
PART2 : เริ่มต้นการพัฒนาประสิทธิภาพด้วยการวางแผน(P)และกำหนดแนวทาง

               ปฏิบัติ(D)

·      หลักการกำหนดเป้าหมายเพื่อการปรับปรุง/พัฒนาคุณภาพงานที่มีประสิทธิภาพตามหลัก SMART

·      ปัจจัย/สาเหตุที่ทำให้งานมักจะไม่เป็นไปตามที่วางแผนไว้

·      P : Planเครื่องมือช่วยการวางแผนอย่างมีประสิทธิภาพ เช่น5W1H 4Mเป็นต้น

·      D : Doหลักการกำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานเพื่อให้ผลลัพธ์เป็นไปตามที่วางแผนไว้

·      Workshop : ตัวอย่างการประยุกต์ใช้หลักการกำหนดเป้าหมายและการวางแผนกับงานของท่าน

PART3: พัฒนาอย่างต่อเนื่องด้วยเครื่องมือตรวจสอบ(C)และปรับปรุง

กระบวนการตรวจสอบที่เป้าหมายและผลลัพธ์ (A)

·       หลุมพรางทางความคิดและเทคนิคในการเอาชนะหลุมพรางทางความคิด

·       C : Checkหลักการตรวจสอบและการรายงานผลเพื่อให้ได้ข้อมูลที่ถูกต้อง และมีนัยสำคัญเพื่อนำไปปรับปรุง/พัฒนาให้ดีขึ้นต่อไป

·       เครื่องมือที่ช่วยวิเคราะห์สาเหตุของปัญหา เช่น แผนภูมิก้างปลา Why Why Analysis (5Why)เป็นต้น

·       A:Act หลักการกำหนดขั้นตอน/วิธีปฏิบัติเพื่อการแก้ไข/พัฒนาผลลัพธ์อย่างต่อเนื่อง

·       ความหมายของกระบวนการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement Process)

·       การประยุกต์ใช้ A3 report กับPDCA style  Toyota - way

·     Workshop: ตัวอย่างการประยุกต์ใช้เครื่องมือและPDCAกับสถานการณ์จริงในการทำงาน 

**********ขอสงวนสิทธิ์ ห้ามคัดลอก ใดๆ ทั้งสิ้น**********

สอบถามรายละเอียดเพิ่มได้ที่ คุณเล็ก โทร.063-846-6405

Line : chosenthebest/Facebook: https://www.facebook.com/chosenseminar/