วัตถุประสงค์
1. ลดความสูญเสียของเวลาการหยุดเครื่องจักรในการบำรุงรักษาเครื่องจักรทั้งตามแผนหรือนอกแผนซ่อมบำรุงตามระยะเวลาที่กำหนด
2. ยืดอายุการทำงานของเครื่องจักรให้ยาวนานขึ้นได้
3. สร้างรูปแบบ(Model) ของเงื่อนไขการเกิดข้อบกพร่องของเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำ
4. เพื่อเพิ่มผลผลิต ลดต้นทุนการผลิต ลดของเสีย ลดต้นทุนการบำรุงรักษาเครื่องจักร ลดอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต ลดระยะเวลาการผลิต เพิ่มศักยภาพในการดำเนินงานผลิต และเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้มากขึ้น
5. เพื่อลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต โดยสามารถผลิตและส่งมอบสินค้าให้กับลูกค้าได้อย่างมีคุณภาพและทันตามที่ลูกค้าต้องการอย่างต่อเนื่อง
6. สร้างคุณค่า(Values) ในกระบวนผลิตและการบำรุงรักษาเครื่องจักร รวมถึงการบริการจัดการอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง เช่น การวางแผนการผลิต การตรวจสอบ การควบคุมและติดตามได้มากขึ้น
7. เพื่อเป็นแนวทางสำหรับผู้บริหารในทุกระดับในการวางแผนติดตามโครงการต่าง ๆ ได้อย่างละเอียด ครบถ้วน สมบูรณ์ และสามารถพัฒนาได้อย่างต่อเนื่องไม่มีวันสิ้นสุด
หัวข้อเนื้อหา
1. โครงสร้างพื้นฐานของระบบการบำรุงรักษาเครื่องจักร
2. ชนิดของการบำรุงรักษาเครื่องจักร (Type of Maintenance)
3. ขั้นตอนพื้นฐานของการบำรุงรักษาเครื่องจักร
4. การบำรุงรักษาเครื่องจักรเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance)คืออะไร จุดประสงค์และประโยชน์ที่ได้รับ
5. รูปแบบ(Type) และขั้นตอน(Process)ของการทำPreventive Maintenance
6. การวิเคราะห์ เครื่องมือ และตารางกำหนดการในการทำPM (Preventive Maintenance Schedule)
7. ข้อด้อย(Disadvantage) ของการทำPreventive Maintenance
8. ดัชนีชี้วัดของการทำPreventive Maintenance
9. การปรับปรุง พัฒนาการทำ Preventive Maintenance
10. ความหมายของการทำPredictive Maintenanceจุดประสงค์และประโยชน์ที่ได้รับ
11. วิวัฒนาการของการบำรุงรักษาเครื่องจักรสู่การทำ Predictive Maintenance
12. ความแตกต่างระหว่างการบำรุงรักษาเครื่องจักรแบบ Preventive MaintenanceกับการทำPredictive Maintenance
13. เสาหลักทั้ง 6(Six Pillars) ของการทำPredictive Maintenance
14. ขั้นตอนการทำPredictive Maintenance
15. เครื่องมือ เทคโนโลยี การวิเคราะห์และเทคนิคในการทำPredictive Maintenance
16. การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ (Failure Mode and Effective Analysis)