Total Productive MaintenanceหรือTPM
คือ รูปแบบการบำรุงรักษาเครื่องจักรที่ใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า
มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล TPMเป็นปรัชญาหรือเครื่องมือในการบริหารการผลิต
ขึ้นอยู่กับลักษณะและขอบเขตของการนำไปใช้ โดยมีเป้าหมายสูงสุดอยู่ที่การปรับปรุงผลสัมฤทธิ์ขององค์กรที่แสดงออกมาในรูปของคุณภาพของสินค้า
การลดและควบคุมต้นทุน การส่งมอบที่ตรงเวลา การส่งเสริมสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย เป็นการบำรุงรักษาในเชิงบริหารจัดการ
(Maintenance Management)โดยการบริหารจัดการดังกล่าวเป็นการบริหารจัดการเพื่อให้ทุกคนในองค์กรเข้ามามีส่วนร่วมในการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบในลักษณะกิจกรรมกลุ่มย่อยผ่านกิจกรรมหลักทั้ง
8หรือเรียกว่าTPM 8 Pillarsซึ่งจะทำให้ทุกคนมีหน้าที่
มีลำดับ และมีระดับของการเข้ามามีส่วนร่วม โดยมีเป้าหมายทางเทคนิคร่วมกันอยู่ที่Overall
Equipment EffectivenessหรือOEEนอกจากนั้นยังมีเป้าหมายในเชิงพฤติกรรมของบุคลากรที่ต้องการการมีส่วนร่วม
การทำงานเป็นทีม และความคิดสร้างสรรค์ในการปรับปรุง
วัตถุประสงค์
1. ลดความสูญเสียของเวลาการหยุดเครื่องจักรในการบำรุงรักษาเครื่องจักรทั้งตามแผนหรือนอกแผนซ่อมบำรุงตามระยะเวลาที่กำหนด
2. เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและสามารถวัดผลได้เป็นรูปธรรมอย่างต่อเนื่อง
3. สร้างการมีส่วนร่วมของทุกคนในองค์กรในการบำรุงรักษาเครื่องจักรให้มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมอย่างสม่ำเสมอ
4. เพื่อเพิ่มผลผลิต ลดต้นทุนการผลิต ลดของเสีย ลดต้นทุนการบำรุงรักษาเครื่องจักร ลดอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต ลดระยะเวลาการผลิต เพิ่มศักยภาพในการดำเนินงานผลิต และเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้มากขึ้น
5. เพื่อลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต โดยสามารถผลิตและส่งมอบสินค้าให้กับลูกค้าได้อย่างมีคุณภาพและทันตามที่ลูกค้าต้องการอย่างต่อเนื่อง
6. สร้างคุณค่า (Values) ในกระบวนผลิตและการบำรุงรักษาเครื่องจักร รวมถึงการบริการจัดการอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง เช่น การวางแผนการผลิต การตรวจสอบ การควบคุมและติดตามได้มากขึ้น
7. เพื่อเป็นแนวทางสำหรับผู้บริหารในทุกระดับในการวางแผนติดตามโครงการต่าง ๆ ได้อย่างละเอียด ครบถ้วน สมบูรณ์ และสามารถพัฒนาได้อย่างต่อเนื่องไม่มีวันสิ้นสุด
หัวข้อเนื้อหา
1. ความรู้เบื่องต้น หลักการ ความหมาย วัตถุประสงค์ ขอบเขต และประโยชน์ของTPM
2. 8 กิจกรรมหลักของการดำเนินการTPM (8เสาหลักของ TPM)
3. การวัดประสิทธิภาพของงานซ่อมบำรุง (Maintenance Function)
4. แนวทางการดำเนินงานของการทำระบบTPMและกิจกรรมอื่น ๆที่เกี่ยวข้อง
5. การวัดประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร(Overall Equipment Effectiveness: OEE)
6. สูตรการคำนวณประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรผ่าน 3 ตัวแปรหลัก(Availability, Performance, Quality Yield)
7. ความสูญเสียที่ยิ่งใหญ่ 6 ประการของเครื่องจักร(Six Big Losses)
8. การวัดค่าเวลาความสูญเสียของเครื่องจักร(Loss time Measurement Method)
9. แนวทางในการเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมและลดความสูญเสียของเครื่องจักร
10. เครื่องมือและเทคนิคต่าง ๆที่เกี่ยวข้องกับการทำTPM (5ส., Kaizen, Lean Manufacturing, TQM, QC 7 Tools, Poka Yoke, A3 )
11. กรณีศึกษาการทำ TPM ที่ประสบความสำเร็จ(Case Study)
ระยะเวลาอบรม 1 วัน จำนวน 6 ชั่วโมง ตั้งแต่เวลา 9.00-16.00 น. และ
วิทยากร อาจารย์อนันต์ ดีโรจนวงศ์
**********ขอสงวนสิทธิ์ ห้ามคัดลอก ใดๆ ทั้งสิ้น**********
......................................................................
โปรโมชั่นสำหรับ Onsite เมื่อสำรองที่2 ท่านรับส่วนลดรวม800 บาท,สมัคร4จ่าย 3 (ปกติ3,900 บาท/ท่าน)
โปรโมชั่นสำหรับOnlineท่านละ 2,500สมัคร4จ่าย3
**ลิงก์ใบสมัคร https://forms.gle/fezvGQTuRvHHm5tr7
รายละเอียดเพิ่มเติม
-อัตราค่าสัมมนา ยังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม
-ราคารวม เอกสารการอบรม / อาหารว่างและอาหารกลางวันตลอดหลักสูตร(สำหรับหลักสูตรOn-Site)
-ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมสัมมนา สามารถลดหย่อนภาษีได้200%
-มีวุฒิบัตรมอบให้ พร้อมเอกสารประกอบการบรรยาย ฟรี
สอบถามและสำรองที่นั่งได้ที่ คุณเล็ก
โทร/Line : 063-846-6405
E-mail: [email protected]
www.chosenthebest.com
***สามารถจัดเป็นIn-House Trainingอบรมภายในได้***
อาจารย์อนันต์ ดีโรจนวงศ์