หลักการและเหตุผล

           ในยุคอุตสาหกรรม4.0ผู้ประกอบการได้นำระบบอัตโนมัติเข้ามาใช้ในอุตสาหกรรมมากยิ่งขึ้น รวมถึงเครื่องจักรที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน ที่ใช้เครื่องจักรเป็นหลักในการผลิต มักไม่ได้สนใจวิธีการซ่อมบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง ผลที่ตามมาก็คือเครื่องจักรไม่มีสมรรถนะการทำงานที่ดี ผลิตชิ้นงานออกมาไม่สม่ำเสมอ จนทำให้เกิดสัมพันธภาพที่ไม่ดีระหว่างหน่วยงานผลิตและหน่วยงานซ่อมบำรุง ทำให้เกิดต้นทุนสูง การส่งมอบไม่ทันเวลา ซึ่งส่งผลให้ขาดความร่วมมือกันของหน่วยซ่อมบำรุงและพนักงานหน่วยผลิต ด้วยปัญหานี้ จึงเกิดการพัฒนาวิธีการบริหารจัดการที่มีประสอทธิภาพขึ้นในการดูแลรักษาเครื่องจักรในกระบวนการผลิต คือ การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance - TPM) ซึ่งสามารถทำให้ใช้เครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิผล สินค้าได้คุณภาพและปริมาณตามความต้องการของลูกค้า

การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (TPM) เป็นระบบการบำรุงรักษาที่ต้องการให้ทุกคนในองค์กรมีส่วนร่วม ช่วยเหลือ ผลักดัน ให้เกิดประสิทธิภาพการผลิตที่สูงที่สุด โดยที่คุณลักษณะอย่างหนึ่งของ TPM คือการที่ฝ่ายผลิตและบุคลากรของฝ่ายผลิตสามารถปกป้องและดูแลรักษาเครื่องจักรของตนเองได้ หรือที่เรียกว่า AUTONOMOUS MAINTENANCE หรือการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ซึ่งเป็นเสาหลักที่สำคัญอย่างยิ่งในการดำเนินการ TPMด้วย

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

1.       เพื่อสร้างความเข้าใจต่อต้นทุนการผลิต และสร้างผลกำไรให้กับบริษัท

2.        เพื่อสร้างแนวคิดในการดำเนินกิจกรรมTPMอย่างเป็นระบบ

3.        เพื่อสร้างแนวทางในการบำรุงรักษาด้วยตนเองอย่างมีประสิทธิภาพ

4.        เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกัน การวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาคุณภาพ อย่างเป็นมีรูปแบบ

5.        เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุง และพัฒนาหน่วยงาน และบริษัทอย่างต่อเนื่อง

6.        เพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคี

7.        เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม

รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร

• องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้ 

• การลดต้นทุนการผลิต จากการทำงานประจำวัน

• ปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดความสูญเสียในกระบวนการผลิต

• บทบาทและพื้นฐานสำคัญของการบำรุงรักษา

• พฤติกรรมการขัดข้องของเครื่องจักร

• แนวคิดสำคัญการบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance -TPM)

• องค์ประกอบ&ขั้นตอนหลักของTPM

• ความสูญเสียประเภทต่างๆที่มีผลต่อประสิทธิผลโดยรวม (major losses)

• การประเมินประสิทธิภาพเครื่องจักรโดยรวมผ่านการวิเคราะห์ (Overall Equipment Effectiveness-OEE)

• แนวทางการกำจัดความสูญเสียประเภทต่างๆ

• การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance)

• การบำรุงรักษาตามแผน (Planned Maintenance)

• บทสรุป

• แลกเปลี่ยนความรู้  ถามตอบ

ระยะเวลาในการฝึกอบรม

ระยะเวลาในการฝึกอบรม1วัน09.00-16.00น.

ผู้ควรได้รับการฝึกอบรม

 ทีมพัฒนาธุรกิจ ผู้จัดการโรงงาน ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน    พนักงานของบริษัทและผู้สนใจทั่วไป

กดคลิ๊กดูรายละเอียดหัวข้อเพิ่มเติมที่นี่