หลักการและแหตุผล

การดำเนินธุรกิจในปัจจุบันต้องเผชิญกับการแข่งขันที่รุนแรง ต้นทุนการผลิตปรับตัวสูงขึ้นภาวะเศรษฐกิจตกต่ำ ตลาดมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะในเรื่องความต้องการของลูกค้า และวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์สั้นลงส่งผลให้ธุรกิจต้องปรับตัวเพื่อรองรับสภาพดังกล่าว สิ่งที่บริษัทจำเป็นต้องดำเนินการก็คือการปรับองค์กรโดยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันลดต้นทุนในการดำเนินงาน และสามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ได้แก่ ความไม่แน่นอนของความต้องการสินค้าและบริการของลูกค้า ความไม่แน่นอนของกระบวนการผลิต และความไม่แน่นอนของเวลาในการจัดส่งชิ้นส่วนของผู้จัดส่ง ด้วยเหตุนี้การนำเอาระบบการผลิตแบบลีนซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตรองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ และลดความสูญเสียที่เกิดขึ้นตลอดกระบวนการทำงานตั้งแต่การออกแบบ การจัดส่งวัตถุดิบชิ้นส่วนโดยผู้จัดส่ง การบริหารพัสดุคงคลัง การผลิต จนกระทั่งการจัดจำหน่ายสินค้า และบริการให้แก่ลูกค้ามาประยุกต์ใช้ด้วยการวิเคราะห์คุณค่าของกระบวนการจึงเป็นสิ่งที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง

 

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

1.เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมสัมมนาได้เข้าใจถึงหลักการและแนวคิดของระบบการผลิตแบบลีน และการจัดการLean Manufacturing System and Managementและสามารถประยุกต์ใช้เทคนิค/เครื่องมือลีน รวมถึงการออกแบบกระบวนการทีดีตั้งแต่ครั้งแรก

2. Lean Manufacturing System and Management 7+1 Wastes)

 

หัวข้อการอบรม

Module 1: Value Added & Non Value Added Work

• แนะนำเนื้อหาในหลักสูตร

• นิยามและหลักการ 5 ประการของLean

• การจำแนกประเภทกิจกรรมตามแนวคิด Lean

• คุณค่า (Values)

• ความสูญเปล่า (Wastes)

• แนวคิดเพิ่มเติมและผลการปรับปรุงตามแนวทางของ Lean

Module 2: Value Stream Mapping (VSM)

Module 2 Part 1:แนวคิดพื้นฐานของVSM

• แนวคิดพื้นฐานในการปรับปรุงองค์กร

• Value Stream Mapping (VSM)

• การแบ่งระดับและภาพรวมในการใช้ VSM

• การกำหนดตัวชี้วัดผลของ Lean (Lean Metrics)

Module 2 Part 2: Current State VSM

• ขั้นตอนการจัดทำ Current State VSM

• การจัดกลุ่มแผนภาพกระแสคุณค่า

• การรวบรวมข้อมูลต่างๆ จากผู้เกี่ยวข้องและการลงสำรวจพื้นที่

• การตรวจสอบและทำความเข้าใจข้อมูลที่รวบรวมมา

• การระบุลำดับการจัดเรียงของกระบวนการ

• การวาดเส้นทางการไหลของชิ้นงาน

• การวาดเส้นทางการไหลของสารสนเทศ

• การบันทึกรายละเอียดและข้อมูลต่างๆ ภายในกระบวนการ

• สรุปและวิเคราะห์ภาพรวมและตัวอย่างการระบุจุดปรับปรุงของ VSM

Module 2 Part 3: Future State VSM

• หลักการปรับปรุงกระบวนการ ขั้นตอนการจัดทำFuture State-VSMและสัญลักษณ์ต่างๆของVSM

• ความหมายสัญลักษณ์ต่างๆ ของVSM

• คัมบัง (Kanban)

• การปรับเรียบการผลิต (Heijunka - Load Leveling)

• ตัวอย่าง Future State VSM

Module 3: Lean Toolbox

• Part 1: How to Improve the Lean process

• Part 2: Stability - Workplace Management

• Part 3: Stability - Machine Management

• Part 4: Stability - Quality Management

• Part 5: Stability - Production Management

• Part 6: Standardization

• Part 7: Simplification

• Part 8: Roadmap to Lean

** หมายเหตุ เนื้อหาสามารถปรับได้ตามความเหมาะสมของกลุ่มผู้เข้าอบรม

 

ระยะเวลาในการฝึกอบรม      ระยะเวลาในการฝึกอบรม  1วัน

ผู้ควรได้รับการฝึกอบรม

 เจ้าหน้าที่วิเคราะห์โครงการ ทีมพัฒนาธุรกิจ ผู้จัดการ  หัวหน้างานLine Leaderพนักงานของบริษัทและผู้สนใจทั่วไป

 

กดคลิ๊กดูรายละเอียดหัวข้อเพิ่มเติมที่นี่