Click เข้าไปดูหัวข้ออบรมได้ที่นี่

กรอกใบสมัครผ่านระบบ online  Click เลย

Clickเพื่อดูหลักสูตร2568

รับจัดอบรมInhouse Trainingทุกหลักสูตรและจัดอบรมกิจกรรมกีฬาสี Team Building

สมัคร1ท่าน   ท่านละ3,900.-

สมัคร3ท่าน ๆ ละ  3,500.-

สมัคร5ท่านขึ้นไป ๆ ละ3,200.-

อบรมOnline zoomราคาท่านละ  2,900 .- 

หลักการและเหตุผล

สมาคมอุตสาหกรรมยานยนต์เยอรมัน (VDA) ได้นำVDA6.3 มาใช้การตรวจประเมินผู้ส่งมอบในระดับต่าง ๆ (Tier I, Tier II....)และคาดหวังให้ผู้ส่งมอบได้นำ ระบบการจัดการคุณภาพ VDA6.3 ไปปฏิบัติและบำรุงรักษา  มาตรวจประเมินตนเองและตรวจประเมินผู้ส่งมอบในระดับถัดไปด้วยเช่นกัน VDA6.3 เป็นการตรวจประเมินProcess Auditที่ได้รับการยอมรับในระดับนานาชาติว่าเป็นระบบการตรวจประเมินหน้างานที่ดีที่สุด เกณฑ์การตรวจประเมินVDAเน้นที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ เน้นที่ความสามารถด้านการผลิตของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ ดังนั้นเหมาะกับองค์กรที่คาดหวังระบบการตรวจประเมินหน้างานที่มีประสิทธิภาพสูงสุด และให้ความสำคัญกับของเสียสูงสุด ควรประยุกต์ใช้มาตรฐานVDA6.3 นี้เป็นอย่างยิ่งแนวทางที่มีโครงสร้างในการวิเคราะห์กระบวนการ ระบบการประเมินและคะแนน กฎการลดระดับที่ชัดเจน รวมถึงการการระบุความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์และกระบวนการเฉพาะ ซึ่งเป็นการนำเสนอผลลัพธ์ของการประเมินกระบวนการอย่างชัดเจน และเป็นการเปรียบเทียบผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่คล้ายคลึงกันทั่วโลก และเป็นการวิเคราะห์ศักยภาพในการประเมินความเหมาะสมของซัพพลายเออร์ สถานที่ และเทคโนโลยีใหม่ก่อนการมอบสัญญาเน้นที่กระบวนการและผลิตภัณฑ์มากกว่าระบบ การตรวจสอบกระบวนการVDA6.3 ได้ถูกบูรณาการเข้าในระบบQM และมีส่วนช่วยในการปฏิบัติตามข้อกำหนดตามมาตรฐานIATF16949

หัวข้อการอบรม (1วัน เวลา9.00 - 16.00น.)

§ ที่มา และความสำคัญของVDA 6.3 ในอุตสาหกรรมยานยนต์

§ ภาพรวมของมาตรฐาน VDA และIATF 16949   (Overview of VDA Standard and IATF 16949)

§ การบูรณาการในวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์  (Integration into the product life cycle )

§ หลักการพื้นฐานของการตรวจประเมินกระบวนการ (Basic Principles of Process Auditing)

§ การวิเคราะห์ความเสี่ยงเบื้องต้น (Preliminary risk analysis)/ Workshop

§ คุณสมบัติและบทบาทของผู้ตรวจประเมิน VDA 6.3

§ โครงสร้างและเนื้อหาของข้อกำหนด VDA 6.3โดยภาพรวม

§ การจัดการโครงการ (P2 Project Management)

§ การวางแผนการพัฒนาผลิตภัณฑ์และกระบวนการ  (P3 Planning the product and process development)

§ การดำเนินการของผลิตภัณฑ์และการพัฒนากระบวนการ  (P4 Implementation of the product and process development)

§ การจัดการซัพพลายเออร์  (P5 Supplier Management)

§ การวิเคราะห์กระบวนการการผลิต  (P6 Process Analysis Production)

§  ฝ่ายสนับสนุนลูกค้า  (P7 Customer support)

§ การวิเคราะห์ศักยภาพ  (P1 Potential Analysis) / ถาม-ตอบ

·      ผู้จัดการฝ่ายฝึกอบรม กลุ่มบริษัทเครือยูคอม (บมจ.ยูไนเต็ดคอมมูนิเคชั่น) ฯลฯ