หลักการและเหตุผล(Introduction)

ปัจจุบันการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของหน่วยงานองค์กร หรืออุตสาหกรรมในยุคโลกาภิวัตน์นั้น มีวิธีการมากมาย ไม่ว่าจะเป็นQC, QCC, TQM, TPM,Lean, KAIZEN, ISO9000, QS9000 จะต้องเริ่มต้นที่ 5ส.ก่อนทั้งสิ้น 5ส.จึงเป็นพื้นฐานของการทำงานทุกอย่าง ตั้งแต่ดูแลพนักงาน ดูแลกระบวนการ ดูแลเครื่องจักร  ดูแลวัตถุดิบ ดูแลอุปกรณ์ เครื่องมือต่าง ๆตลอดจนการทำงานสำเร็จลุล่วงไปด้วยดีได้ ซึ่งผลที่ได้ตามมาคือการทำงานที่ถูกวิธี ปลอดภัย มีประสิทธิภาพ ลดเวลาการทำงานผลิตและบริการ ลดของเสีย สร้างความปลอดภัยในการทำงาน สามารถลดต้นทุน และเพิ่มผลผลิตภาพ (Productivity) ได้ตามที่ต้องการ อีกทั้งยังสามารถสร้างศักยภาพในการดำเนินงาน และเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้เป็นอย่างดี

          กิจกรรม 5ส. เป็นกิจกรรมพื้นฐานของการพัฒนา ปรับปรุง และเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างแท้จริง สามารถรับรู้และประเมินผลได้ด้วยสายตาและข้อมูลที่วิเคราะห์ได้อย่างน่าเชื่อถือ โดยหลักการ 5ส.นี้ได้รับถ่ายทอดมาจากทั้งประเทศสหรัฐอเมริการและญี่ปุ่น ทั้งหลักการทั่วไป, องค์ประกอบ, วิธีการจัดทำ, หลักการแก้ไขปัญหา, เอกสารแบบฟอร์มต่าง ๆ,เครืองมือและอุปกรณ์ที่ช่วยในการทำงาน 5ส. ตลอดจนการนำเอากิจกรรมการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง (Kaizen) มาใช้ร่วมกับกิจกรรม 5ส. เพื่อให้เกิดความยั่งยืนและต่อเนื่อง

          การพัฒนาองค์กรโดยขาดพื้นฐานด้านวินัยในการทำงาน หากมีการนำเอากิจกรรมอื่นมาปฏิบัตอิ มักจะประสบความสำเร็จต่อเมื่อผู้บริหารลงมากำกับดูแลด้วยตนเอง หากผู้บริหารวางมือเมื่อไรกิจกรรมก็จะหยุดทันที แต่กิจกรรม 5ส. นี้จะเน้นการสร้างจิตสำนึกของฝ่ายปฏิบัติการ สร้างแรงจูงใจและกระตุ้นเตือนให้ทุกคนเข้ามามีส่วนร่วมอย่างเต็มใจ และให้มีความรู้สึกท้าทายซึ่งเป็นสิ่งหนึ่งที่สำคัญในการดำเนินการทำงาน และเป็นเครื่องมือหนึ่งที่เป็นที่นิยมไปทั่วโลก ดังนั้นหลักสูตรนี้จะช่วยให้ท่านสามารถสร้างรากฐานที่มั่นคงให้กับองค์กรของท่านเพื่อพัฒนาได้ต่อไปอย่างไม่มีวันสิ้นสุด

วัตถุประสงค์

1. เพื่อให้ทราบถึงแนวคิดและปรัชญาของ5ส.

2. เพื่อทราบถึงขั้นตอนในการประยุกต์ใช้ 5ส.ในองค์กรให้ยั่งยืน

3. เพื่อให้สามารถที่จะปรับปรุงเพิ่มผลผลิต สร้างความปลอดภัย ลดเวลาการทำงานผลิตและ

   บริการ และลดต้นทุนขององค์กรโดยการใช้เทคนิค5ส.

4. ผู้เข้าอบรมสามารถนำเอาความรู้5ส ไปร่วมกันดำเนินการจัดตั้งทีมงาน5ส. ในองค์การได้อย่าง

   ถูกต้อง

เนื้อหาของหลักสูตร

1.  การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานด้วยกิจกรรม5ส.

2. 5ส. คืออะไร ประโยชน์ของการทำกิจกรรม 5ส.

3. ความแตกต่างและความเหมือนของการทำกิจกรรม5ส. ในโรงงานและสำนักงาน

4. วิธีทำและขั้นตอนการทำกิจกรรม5ส.

5.  บทบาทหน้าที่ของพนักงานในการทำ5ส.

-      ทัศนคติต่อกลุ่ม

-      การแก้ไขปัญหา

7.  ขั้นตอนในการทำกิจกรรม5ส.

-      การสร้างนโยบายและเป้าหมาย

-      ฝึกอบรม รณรงค์ประชาสัมพันธ์ เผยแพร่ให้รับทราบ และปฏิบัติ

-   ระยะเวลาการทำกิจกรรม 5ส.ที่เหมาะสม

-      การแบ่งพื้นที่และงานความรับผิดชอบ

-      หลักการและเครื่องมือ อุปกรณ์ที่ช่วยในการทำงาน5ส.

8. การนำกิจกรรม5ส. ไปดำเนินการปฏิบัติจริงในองค์กรและการประเมินผลความสำเร็จเป็น ระยะ ๆ

9. เทคนิคการทำกิจกรรม 5ส. ให้สำเร็จอย่างยั่งยืน

10. หลักการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง (Kaizen) และการนำไปใช้ร่วมกับกิจกรรม 5ส.

11. กรณีศึกษาองค์กรที่ประสบความสำเร็จในการทำกิจกรรม  5ส.

วิธีการสัมมนา       การบรรยาย การให้คำปรึกษา และร่วมอภิปราย ระดมสมองWorkshop

กลุ่มเป้าหมาย         กลุ่มหลัก ผู้จัดการโรงงาน/ ผู้บริหารระดับกลาง หัวหน้างาน เจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิต ฝ่ายวางแผน ฝ่ายบริการลูกค้า ฝ่ายตรวจสอบคุณภาพ ฝ่ายซ่อมบำรุง ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายคลังสินค้า วิศวกร และฝ่ายอื่น ๆที่เกี่ยวข้อง