วัตถุประสงค์

1.เข้าใจระบบการผลิตแบบ Leanในระดับเบื้องต้น

2.เข้าใจแนวทางในการนำ Leanเทคนิคไปประยุกต์ใช้การปรับปรุงกระบวนการได้อย่างมีประสิทธิภาพ

  และประสิทธิผล จนนำไปสู่การลดต้นทุนในกระบวนการผลิตอย่างได้ผล

3.เห็นผลสำเร็จจากบริษัทที่ได้ดำเนินกิจกรรม Leanอย่างเป็นรูปธรรม

4. เพื่อประโยชน์ที่ได้รับจากการอบรมดังนี้

         4.1 เข้าใจกระบวนการผลิตมีความยืดหยุ่น ตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว

         4.2 ทำให้ต้นทุนการผลิตอยู่ภายใต้การควบคุม

         4.3 เสริมสร้างและพัฒนาบุคลากรในองค์กรสู่ความเป็นเลิศ (Best Practice)ในการผลิต

         4.4 ต้องการมีต้นทุนที่ต่ำลง (Cost Reduction)เพื่อเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน

              (Competitiveness)หรือรักษาส่วนแบ่งทางการตลาด

         4.5ต้องการเพิ่มผลิตภาพ (Increased Productivity)เพื่อการจัดส่งที่ดีขึ้นและรักษาหรือเพิ่ม

              ส่วนแบ่งทางการตลาด

         4.6ต้องการลดLead Time ในการผลิตสินค้า เพื่อการจัดส่งที่ตรงเวลา (On Time Delivery)

             และเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้า (Customer Satisfaction)

         4.7ต้องการมีระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงระดับสากล (World Class Manufacturing)

              เพื่อการแข่งขันได้ และเป็นที่ยอมรับของลูกค้า

หัวข้อการอบรม

·      Leanคืออะไร?

·      ความสูญเปล่าตามแนวคิดแบบ Lean

·      ความสำคัญและหลักการพื้นฐานของของ Lean

·      เทคนิคในการลดต้นทุนด้วยการลดความสูญเปล่า 7+1 ประการ

·      หลักการ Just in time

·      แนะนำเทคนิคต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตแบบลีน (Lean Tools)

-ผังสารธารแห่งคุณค่า ๖Value Stream Mapping: VSM)   

-การผลิตอย่างต่อเนื่อง(Continuous Flow)

-การทำงานอย่างเป็นมาตรฐาน(Standardized Works)

- การผลิตแบบดึง(Pull System: Kanban)

- การปรับเปลี่ยนรุ่นการผลิต(Single Minute Exchange of Dies: SMED)

-การบำรุงรักษาเครื่องจักรแบบทวีผล(Total Productive Maintenance: TPM)

-การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง(Continuous improvement: Kaizen)

- Etc.

·      กลยุทธ์การทำ Lean ให้สำเร็จ

·      ตัวอย่าง Lean Best Practice Case Studyขององค์กรที่ใช้เทคนิคการผลิตแบบLean