การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม วัดประสิทธิผลของการปฏิบัติที่ค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรอุปกรณ์ หรือOEE (Overall Equipment Effectiveness)ซึ่งถือเป็นดัชนีความสำเร็จในภาพรวม โดยพิจารณาที่ผลลัพธ์เป็นสำคัญ กล่าวคือ การพิจารณาที่การใช้ประโยชน์จากเครื่องจักร การใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบและการทำงานได้ตามเป้าหมายที่วางไว้ นอกจากนั้นยังจำเป็นต้องมีหน่วยวัดอื่น เช่น การวัดระยะเวลาเฉลี่ยที่เครื่องจักรใช้งานได้ก่อนการเสียหาย หรือMTBF (Mean Time Between Failure)และระยะเวลาเฉลี่ยที่ใช้ในการแก้ไขเมื่อเครื่องจักรเสียแต่ละครั้ง หรือMTTR (Mean Time To Repair) เป็นต้น รวมถึงหลักการซ่อมบำรุงรักษาด้วยตนเองเบื้องต้นของผู้ที่อยู่หน้าเครื่องจักร (AM)ทั้ง8ด้านที่ควรรู้ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถรับรู้ถึงประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรไปพร้อมๆ กันเพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงเครื่องจักรอย่างต่อเนื่องต่อไป

การอบรมเชิงปฏิบัติการนี้ จึงเป็นคำตอบที่ดีขององค์กรที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิต ด้วยการเพิ่มความสามารถในการเดินเครื่องได้ตลอดเวลาของเครื่องจักรผ่านกิจกรรมTPMที่ในระหว่างการอบรมจะมีแบบฝึกหัด ตัวอย่าง และการระดมสมองของผู้เข้าร่วมการอบรมเอง เพื่อให้เกิดความเข้าใจและสามารถนำไปใช้ได้จริงหลังการอบรม เพื่อเป้าประสงค์หลักของการเป็นWorld Class Manufacturing

วัตถุประสงค์

         ·เพื่อสร้างความเข้าใจต่อต้นทุนการผลิต และสร้างผลกำไรให้กับบริษัท 

         ·เพื่อสร้างแนวคิดในการดำเนินกิจกรรมTPMอย่างเป็นระบบ 

         ·เพื่อสร้างแนวทางในการบำรุงรักษาด้วยตนเองอย่างมีประสิทธิภาพ 

         ·เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกัน การวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาเครื่องจักร อย่างเป็นมีรูปแบบ 

         ·เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุง และพัฒนาหน่วยงาน และบริษัทอย่างต่อเนื่อง

หัวข้อการอบรม

1.องค์ประกอบของการผลิต ด้านต้นทุน กำไร และรายได้ 

2.ความหมายของระบบการซ่อมบำรุง 

3.การซ่อมบำรุงแบบต่าง ๆ ในโรงงานอุตสาหกรรม 

4.ความหมายของTPMและความแตกต่างจากระบบ PM 

5.ความสูญเสียหลักทั้ง 6ประการของเครื่องจักร 

6.เสาหลักทั้ง8ของTPM 

6.1การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (Individual Improvement) 

6.2การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance) 

6.3การบำรุงรักษาตามแผน (Planned Maintenance) 

6.4การศึกษาและฝึกอบรมเพื่อเพิ่มทักษะการทำงานและการบำรุงรักษา (Operation and Maintenance Development) 

6.5การคำนึงถึงการบำรุงรักษาตั้งแต่ขั้นการออกแบบ (Initial Phase Management) 

6.6ระบบการบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ (Quality Maintenance) 

6.7ระบบการทำงานของฝ่ายบริหารที่ตระหนักถึงประสิทธิภาพการผลิตหรือเรียกว่า TPMในสำนักงาน (TPM in Office) 

7.กลยุทธ์ในการดำเนินการ TPM 

8.ดัชนีชี้วัดของTPMและความหมายค่าOEE / MTBF / MTTRของเครื่องจักร 

9.การประสานงานร่วมกันระหว่างฝ่ายผลิตและซ่อมบำรุงเพื่อการทำ TPMที่สมบูรณ์ 

Workshop1:การทำงานเป็นทีมและระดมสมองเพื่อการผลิตที่สุดยอด 

Workshop2:การสำรวจเครื่องจักรเพื่อทำระบบTPMเบื้องต้นของผู้เข้าอบรม 

Workshop3:การรวมตัวเพื่อสร้างกลุ่มTPMในการทำกิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง แบ่งผู้เข้าสัมมนาออกเป็น5กลุ่มย่อย นำเครื่องจักรที่ใช้ในการปฏิบัติงานจริงในโรงงานมาทำกรณีศึกษา และนำเสนอผลงานแต่ละกลุ่มอภิปรายแสดงความคิดเห็นและแลกเปลี่ยนประสบการณ์ 

Workshop4:กรณีศึกษาของการใช้ระบบTPMที่ประสบผลสำเร็จ 

-แลกเปลี่ยนเรียนรู้ ถามตอบ 

กลุ่มเป้าหมาย หัวหน้างาน พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป 

รูปแบบการสัมมนา

       1.การบรรยาย40 % 

       2.เกม / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติWorkshopและการนำเสนอผลงานกลุ่ม 40% 

       3.กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์20 %

อาจารย์ไมตรี บุญขันธ์

โรงแรมจัสมิน ซิตี้

บุคคลทั่วไป ท่านละ3,900บาท

สมาชิก ท่านละ3,500 บาท

ลงทะเบียน3ท่านขึ้นไป ท่านละ3,200บาท

ลงทะเบียน5ท่านขึ้นไป ท่านละ2,900บาท

**ราคายังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%**

บริษัท เคเอ็นซี เทรนนิ่ง เซ็นเตอร์ จำกัด
เลขที่ 98/83 หมู่ที่ 4ตำบลบึงยี่โถ อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี12130

www.knctrainingcenter.com

[email protected]
โทร. :02-157-9083,062-315-5283