หลังจากที่ได้รับDrawingชิ้นงานตัวอย่าง และข้อกำหนดต่างๆ จากลูกค้าแล้ว ในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ของผู้รับจ้างช่วงผลิตSuppliersนั้นในแต่ละขั้นตอน มีความสำคัญเป็นอย่างมากที่เราจะดำเนินกิจกรรมต่างๆ อย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่เริ่มต้นการออกแบบ การออกแบบเครื่องมือ เครื่องจักรที่จะใช้ในการผลิต ขั้นตอนการTrialในแต่ละเฟส ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ การทดสอบผลิตภัณฑ์ (ทางกายภาพและสารปนเปื้อน) การยืนยันกระบวนการผลิต ไปจนถึงMass Productionและที่สำคัญคุณภาพของชิ้นงานที่ผลิตนั้นเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างมากที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า ดังนั้น การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าAdvance Product Quality Planning (APQP)ขึ้นมาเพื่อให้ผู้รับจ้างช่วงผลิต (Suppliers) ทุกลำดับขั้นได้นำไปปฏิบัติและประยุกต์ใช้ในองค์กรตามข้อกำหนดISO/TS 16949 (IATF16949) 

หลังจากที่วิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่จนได้คุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าแล้ว การเตรียมเอกสารเพื่อยื่นขออนุมัติชิ้นส่วนการผลิตProduction Part Approval Process (PPAP)ภายใต้กรอบPPAP-AIAG ManualระดับการSubmission เอกสาร และตามข้อกำหนดของลูกค้า เป็นสิ่งสำคัญอย่างมากเนื่องจากเป็นเอกสารที่มีผลตามข้อกำหนดของกฎหมาย

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

1.             เพื่อให้เข้าใจหลักการดำเนินการขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่APQPตามข้อกำหนดAIAG

2.             เพื่อให้เข้าใจและทราบหน้าที่และความรับผิดชอบของทีมงานในการจัดทำAPQP & PPAP

3.             เพื่อให้สามารถประยุกต์ใช้เอกสารAPQP & PPAPได้อย่างถูกต้อง

4.             เพื่อให้สามารถตีความข้อกำหนดAPQP & PPAPตามAIAG Manualได้อย่างถูกต้อง

5.             สามารถจัดทำเอกสารAPQP & PPAPตามAIAG Manualได้อย่างถูกต้อง

6.            เข้าใจข้อกำหนดการควบคุม ทดสอบ และรายงาน สารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์ได้อย่างถูกต้อง

เนื้อหาหลักสูตร : การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าและกระบวนการยื่นอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (APQP&PPAP)

• ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับ  Advance Product Quality Planning (APQP)

• วัตถุประสงค์ของ Advance Product Quality Planning (APQP)

• ความหมายหมายของ Advance Product Quality Planning (APQP)

• ขั้นตอนการดำเนินการ Advance Product Quality Planning (APQP)

  -Phase1 : การวางแผนและกำหนดขั้นตอนการดำเนินงาน (Plan and Define program)

  -Phase2 : การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ (Product Design and Development)

  -Phase3 : การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development)

  -Phase4 : การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation)

  -Phase5 :Mass Productionและ ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไขMass Production and Ramp up activity

• ขั้นตอนการดำเนินการ Advance Product Quality Planning (APQP) (ต่อ)

  -Phase3 : การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development)

  -Phase4 : การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation)

  -Phase5 :Mass Productionและ ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไข

     Mass Production and Ramp up activity

• การยื่นPPAP

• การผลิตสำหรับPPAP

•PPAP Requirements (AIAG Manual)

• กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนในการผลิต

• เมื่อใดที่ต้องแจ้งลูกค้า

• ระดับการส่งมอบ

• สถานการณ์ยอมรับการส่งมอบชิ้นส่วน

• ข้อกำหนดการควบคุมและการทดสอบสารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์

   -ELV, RoHS/REACH, IMDS, PFOS/PFOA, DMF, Conflict Mineral, CFO, CFP Life Cycle Assessment (LCA)

• การจัดเก็บเอกสาร

• การประยุกต์และบูรณการเอกสารAPQPร่วมกับPPAP

• กิจกรรมกลุ่มWork shop case study +นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย

ถาม - ตอบ

ลักษณะการอบรม :

1.  การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 30 % ปฏิบัติ 70 %

2.  กรณีศึกษา ทำWorkshopกิจกรรมกลุ่ม

ผู้ควรเข้ารับการอบรม

 Ø ฝ่ายNew Model, R&D, Engineering

 Ø ฝ่าย การตลาด

 Ø ฝ่าย จัดซื้อ

 Ø ฝ่ายQC/QA

 Ø ฝ่ายผลิต

 Ø บุคลากรที่เกี่ยวข้อง ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน และผู้สนใจทั่วไป

อาจารย์พิทักษ์ บุญชม

โรงแรมเซนต์เจมส์ สุขุมวิท ซอย 26

บุคคลทั่วไป ท่านละ4,000 บาท

สมาชิก / โอนเงินก่อน1 สัปดาห์ ท่านละ3,700 บาท

ลงทะเบียน3 ท่านขึ้นไป ท่านละ3,400 บาท

ลงทะเบียน5 ท่านขึ้นไป ท่านละ3,000 บาท

**ราคายังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม7%**

รายละเอียดเพิ่มเติมคลิ๊กที่นี่

บริษัท เคเอ็นซี เทรนนิ่ง เซ็นเตอร์ จำกัด

เลขที่ 98/83 หมู่ที่ 4ตำบลบึงยี่โถ อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี12130

www.knctrainingcenter.com