วัตถุประสงค์ของหลักสูตร
หลังจากที่ได้รับDrawingชิ้นงานตัวอย่าง และข้อกำหนดต่างๆ จากลูกค้าแล้ว ในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ของผู้รับจ้างช่วงผลิต Suppliersนั้นในแต่ละขั้นตอน มีความสำคัญเป็นอย่างมากที่เราจะดำเนินกิจกรรมต่างๆ อย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่เริ่มต้นการออกแบบ การออกแบบเครื่องมือ เครื่องจักรที่จะใช้ในการผลิต ขั้นตอนการTrialในแต่ละเฟส ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ การทดสอบผลิตภัณฑ์ (ทางกายภาพและสารปนเปื้อน) การยืนยันกระบวนการผลิต ไปจนถึงMass Production และที่สำคัญคุณภาพของชิ้นงานที่ผลิตนั้นเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างมากที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า ดังนั้น การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าAdvance Product Quality Planning (APQP)ขึ้นมาเพื่อให้ผู้รับจ้างช่วงผลิต (Suppliers)ทุกลำดับขั้นได้นำไปปฏิบัติและประยุกต์ใช้ในองค์กรตามข้อกำหนด ISO/TS 16949 (IATF 16949)
หลังจากที่วิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่จนได้คุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าแล้ว การเตรียมเอกสารเพื่อยื่นขออนุมัติชิ้นส่วนการผลิตProduction Part Approval Process (PPAP)ภายใต้กรอบPPAP-AIAG ManualระดับการSubmissionเอกสาร และตามข้อกำหนดของลูกค้า เป็นสิ่งสำคัญอย่างมากเนื่องจากเป็นเอกสารที่มีผลตามข้อกำหนดของกฎหมาย
วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม
1. เพื่อให้เข้าใจหลักการดำเนินการขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ APQPตามข้อกำหนดAIAG
2. เพื่อให้เข้าใจและทราบหน้าที่และความรับผิดชอบของทีมงานในการจัดทำ APQP & PPAP
3. เพื่อให้สามารถประยุกต์ใช้เอกสาร APQP & PPAPได้อย่างถูกต้อง
4. เพื่อให้สามารถตีความข้อกำหนดAPQP & PPAPตามAIAG Manualได้อย่างถูกต้อง
5. สามารถจัดทำเอกสาร APQP & PPAPตามAIAG Manualได้อย่างถูกต้อง
6. เข้าใจข้อกำหนดการควบคุม ทดสอบ และรายงาน สารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์ได้อย่างถูกต้อง
เนื้อหาหลักสูตร :
•ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับ Advance Product Quality Planning (APQP)
•วัตถุประสงค์ของ Advance Product Quality Planning (APQP)
•ความหมายหมายของ Advance Product Quality Planning (APQP)
•ขั้นตอนการดำเนินการ Advance Product Quality Planning (APQP)
- Phase 1 :การวางแผนและกำหนดขั้นตอนการดำเนินงาน (Plan and Define program)
- Phase 2 :การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ (Product Design and Development)
- Phase 3 :การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development)
- Phase 4 :การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation)
- Phase 5 : Mass Productionและ ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไข
Mass Production and Ramp up activity
•ขั้นตอนการดำเนินการ Advance Product Quality Planning (APQP) (ต่อ)
- Phase 3 :การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development)
- Phase 4 :การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation)
- Phase 5 : Mass Productionและ ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไข
Mass Production and Ramp up activity
•การยื่นPPAP
•การผลิตสำหรับPPAP
• PPAP Requirements (AIAG Manual)
•กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนในการผลิต
•เมื่อใดที่ต้องแจ้งลูกค้า
•ระดับการส่งมอบ
•สถานการณ์ยอมรับการส่งมอบชิ้นส่วน
•ข้อกำหนดการควบคุมและการทดสอบสารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์
- ELV, RoHS/REACH, IMDS, PFOS/PFOA, DMF, Conflict Mineral, CFO, CFP
- Life Cycle Assessment (LCA)
•การจัดเก็บเอกสาร
•การประยุกต์และบูรณการเอกสารAPQPร่วมกับPPAP
•กิจกรรมกลุ่มWork shop case study +นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย
ถาม - ตอบ
ลักษณะการอบรม :
1. การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี30 %ปฏิบัติ70 %
2. กรณีศึกษา ทำWorkshopกิจกรรมกลุ่ม
ผู้ควรเข้ารับการอบรม
Ø ฝ่ายNew Model, R&D, Engineering
Ø ฝ่าย การตลาด
Ø ฝ่าย จัดซื้อ
Ø ฝ่ายQC/QA
Ø ฝ่ายผลิต
Ø บุคลากรที่เกี่ยวข้อง ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน และผู้สนใจทั่วไป
อาจารย์พิทักษ์ บุญชม
โรงแรมโนโวเทล กรุงเทพ สุขุมวิท20
บุคคลทั่วไป ท่านละ3,900 บาท
สมาชิก / โอนเงินก่อน1 สัปดาห์ ท่านละ3,500 บาท
ลงทะเบียน3 ท่านขึ้นไป ท่านละ3,200 บาท
ลงทะเบียน5 ท่านขึ้นไป ท่านละ2,900 บาท
**ราคายังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม7%**
รายละเอียดเพิ่มเติมคลิ๊กที่นี่
บริษัท เคเอ็นซี เทรนนิ่ง เซ็นเตอร์ จำกัด
เลขที่ 98/83 หมู่ที่ 4ตำบลบึงยี่โถ อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี12130
[email protected]อาจารย์พิทักษ์ บุญชม