IATF16949 คือ
ระบบการจัดการด้านคุณภาพเทคนิคเฉพาะด้านอุตสาหกรรมยานยนต์ โดยเชื่อมโยงกับ มาตรฐาน
ISO9001,โดยสามารถให้คำจำกัดความได้ว่าเป็นมาตรฐานสำหรับ
โรงงานออกแบบ พัฒนาผลิตภัณฑ์
วิจัยและพัฒนา ผลิต ติดตั้ง หรือ บริการที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ และ
ชิ้นส่วนของยานยนต์ โดยการรับรองมาตรฐานISO/TS16949
นั้นเป็นข้อกำหนดสำคัญที่ถูกพัฒนาโดย สถาบันInternational
Automotive Task Force ( IATF ),ซึ่งพัฒนาให้สอดคล้องไปกับ
การพัฒนาคุณภาพของอุตสาหกรรมยานยนต์ทั่วโลกTS16949
ถูกพัฒนาตั้งแต่ คศ 1999 โดยIATFซึ่งได้ทำงานร่วมกับ
ISO/TC176 ผู้เขียน มาตรฐานISO9001 ซึ่งเป็นมาตรฐานที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในวงการรถยนต์
โดยมาตรฐานนี้มีเครื่องมือสำคัญที่คุณจำเป็นต้องรู้และเอาไปใช้ได้ เขาเรียกว่าCore Toolsที่ประกอบด้วย
ISO/TS16949:Core Tools
1.Advanced Product Quality Planning - APQP :การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า
2.Failure Mode and Effect Analysis - FMEA :การวิเคราะห์รูปแบบความเสียหายและผลกระทบ
3.Statistical Process Control - SPC :การควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ
4.Measurement System Analysis - MSA :การวิเคราะห์ระบบการวัด
5.Product Part Approval Process - PPAP :กระบวนการการอนุมัติชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์
AIAGได้จัดทำข้อกำหนด การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าAdvance Product Quality Planning (APQP) ขึ้นมาเพื่อให้ผู้รับจ้างช่วงผลิต (Suppliers)ทุกลำดับขั้นได้นำไปปฏิบัติและประยุกต์ใช้ในองค์กรตามข้อกำหนด ISO/TS16949 (IATF16949) หลังจากที่ได้รับDrawingชิ้นงานตัวอย่าง และข้อกำหนดต่างๆ จากลูกค้าแล้ว ในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ของผู้รับจ้างช่วงผลิตSuppliersนั้นในแต่ละขั้นตอน มีความสำคัญเป็นอย่างมากที่เราจะดำเนินกิจกรรมต่างๆ อย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่เริ่มต้นการออกแบบ การออกแบบเครื่องมือ เครื่องจักรที่จะใช้ในการผลิต ขั้นตอนการTrialในแต่ละเฟส ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ การทดสอบผลิตภัณฑ์ (ทางกายภาพและสารปนเปื้อน) การยืนยันกระบวนการผลิต ไปจนถึงMass Production และที่สำคัญคุณภาพของชิ้นงานที่ผลิตนั้นเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างมากที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า ดังนั้น
หลังจากที่วิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่จนได้คุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าแล้ว การเตรียมเอกสารเพื่อยื่นขออนุมัติชิ้นส่วนการผลิตProduction Part Approval Process (PPAP)ภายใต้กรอบPPAP-AIAG ManualระดับการSubmissionเอกสาร และตามข้อกำหนดของลูกค้า เป็นสิ่งสำคัญอย่างมากเนื่องจากเป็นเอกสารที่มีผลตามข้อกำหนดของกฎหมาย
วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม
1. เพื่อให้เข้าใจหลักการดำเนินการขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่APQPตามข้อกำหนดAIAG
2. เพื่อสร้างความรู้ความเข้าใจการตีความข้อกำหนดตีความข้อกำหนดและจัดทำAPQPและขั้นตอนการทำPPAPตามAIAG Manualและข้อกำหนดลูกค้าได้อย่างถูกต้อง
3. เพื่อให้เข้าใจและทราบหน้าที่และความรับผิดชอบของทีมงานในการจัดทำAPQP & PPAP
4. เพื่อให้สามารถตีความข้อกำหนดAPQP & PPAP ตามAIAG Manualได้อย่างถูกต้อง
5. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถทำเอกสารPPAPทั้ง 18 Elementและยื่นSubmissionกับลูกค้าได้อย่างถูกต้อง
6. เพื่อผู้เข้าอบรมมองภาพรวมและสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดได้อย่างถูกต้อง
หัวข้อการสัมมนา
1.Advanced Product Quality Planning - APQP :การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า
ขั้นตอนหลักการทำAQAPดังนี้
1. แต่งตั้งทีมงาน ที่อาจจะเป็นหลายทีม ของแบบนี้ต้องทำงานเป็นทีมครับ ก็ทีมCFAที่ผมเขียนไว้แล้วนั่นแหละ แต่ละทีจะต้องมาจากหลายหน่วยงานนะ ครับ มันจึงจะเป็นCFT (Cross Functional Team)ได้
2. กำหนดขอบข่ายที่จะทำให้ชัดเจน
3. วางระบบการสื่อสารระหว่างทีมงาน และการสื่อสารภายในอื่นๆ
4. เริ่มวางระบบ โดยต้องมีลูกค้า ผู้ส่งมอบ และผู้รับจ้างช่วง หรือsubcontractor เข้าร่วมด้วย
การทำAPQPจะแบ่งออกเป็น 5 เฟส ดังนี้
1. เฟสที่ 1 การวางแผนและระบุโปรแกรม -Plan and Define Program
2. เฟสที่ 2 การออกแบบและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ -Product Design and Development
3. เฟสที่ 3 การออกแบบและการพัฒนากระบวนการ -Process Design and Development
4. เฟสที่ 4 การยืนยันความถูกต้องของกระบวนการและผลิตภัณฑ์ -Product and Process Validation
5. เฟสที่ 5 การป้อนกลับ การประเมิน และการปฏิบัติการแก้ไข -Feedback, Assessment and Corrective Action
2.Production Part Approval Process (PPAP)หรือ "การยื่นขออนุมัติชิ้นส่วนการผลิต"
ขั้นตอนการดำเนินการ
1. PPAP Submission Prototype Stages (การทดลองการผลิตชิ้นงานต้นแบบ)
2. PPAP Submission Pre-Lunch Stages (การทดลองการผลิตเสมือนจริง)
3. PPAP Submission Mass Production Stages (ผลิตจริง)
การจัดทำเอกสาร ระดับการSubmissionทั้งหมดตามข้อกำหนด PPAPและOEM
1. Level1 -Part Submission Warrant (PSW) only submitted to the customer
2. Level2 -PSW with product samples and limited supporting data
3. Level3 -PSW with product samples and complete supporting data
4. Level4 -PSW and other requirements as defined by the customer
5. Level5 -PSW with product samples and complete supporting data available for review at the supplier's manufacturing location
ระยะเวลาในการอบรม 1 วัน (6 ชั่วโมง)
รูปแบบการอบรม
บรรยาย 60 %
กิจกรรม 40 %
อาจารย์อนันต์ ภูพันคำ
โรงแรมเมอเวนพิค สุขุมวิท ซอย 15
บุคคลทั่วไป ท่านละ 4,000 บาท
สมาชิก / โอนเงินก่อน 1 สัปดาห์ ท่านละ 3,700 บาท
ลงทะเบียน 3 ท่านขึ้นไป ท่านละ 3,400 บาท
ลงทะเบียน 5 ท่านขึ้นไป ท่านละ 3,000 บาท
**ราคายังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%**
รายละเอียดเพิ่มเติมคลิ๊กที่นี่
บริษัท เคเอ็นซี เทรนนิ่ง เซ็นเตอร์ จำกัด
เลขที่ 98/83 หมู่ที่ 4ตำบลบึงยี่โถ อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี12130
[email protected]