หลังจากที่ได้รับDrawingชิ้นงานตัวอย่าง และข้อกำหนดต่างๆ จากลูกค้าแล้ว ในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ของผู้รับจ้างช่วงผลิตSuppliersนั้นในแต่ละขั้นตอน มีความสำคัญเป็นอย่างมากที่เราจะดำเนินกิจกรรมต่างๆ อย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่เริ่มต้นการออกแบบ การออกแบบเครื่องมือ เครื่องจักรที่จะใช้ในการผลิต ขั้นตอนการTrialในแต่ละเฟส ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ การทดสอบผลิตภัณฑ์ (ทางกายภาพและสารปนเปื้อน) การยืนยันกระบวนการผลิต ไปจนถึงMass Production และที่สำคัญคุณภาพของชิ้นงานที่ผลิตนั้นเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างมากที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า ดังนั้น การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าAdvance Product Quality Planning (APQP)ขึ้นมาเพื่อให้ผู้รับจ้างช่วงผลิต (Suppliers)ทุกลำดับขั้นได้นำไปปฏิบัติและประยุกต์ใช้ในองค์กรตามข้อกำหนด ISO/TS 16949 (IATF 16949) 

หลังจากที่วิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่จนได้คุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าแล้ว การเตรียมเอกสารเพื่อยื่นขออนุมัติชิ้นส่วนการผลิตProduction Part Approval Process (PPAP)ภายใต้กรอบPPAP-AIAG ManualระดับการSubmissionเอกสาร และตามข้อกำหนดของลูกค้า เป็นสิ่งสำคัญอย่างมากเนื่องจากเป็นเอกสารที่มีผลตามข้อกำหนดของกฎหมาย

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

1.             เพื่อให้เข้าใจหลักการดำเนินการขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่APQPตามข้อกำหนดAIAG

2.             เพื่อให้เข้าใจและทราบหน้าที่และความรับผิดชอบของทีมงานในการจัดทำAPQP & PPAP

3.             เพื่อให้สามารถประยุกต์ใช้เอกสารAPQP & PPAP ได้อย่างถูกต้อง

4.             เพื่อให้สามารถตีความข้อกำหนดAPQP & PPAP ตามAIAG Manualได้อย่างถูกต้อง

5.             สามารถจัดทำเอกสารAPQP & PPAP ตามAIAG Manualได้อย่างถูกต้อง

6.             เข้าใจข้อกำหนดการควบคุม ทดสอบ และรายงาน สารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์ได้อย่างถูกต้อง

เนื้อหาหลักสูตร : การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าและกระบวนการยื่นอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (APQP&PPAP)

•ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับ Advance Product Quality Planning (APQP)

•วัตถุประสงค์ของ Advance Product Quality Planning (APQP)

•ความหมายหมายของ Advance Product Quality Planning (APQP)

•ขั้นตอนการดำเนินการ Advance Product Quality Planning (APQP)

  - Phase 1 :การวางแผนและกำหนดขั้นตอนการดำเนินงาน (Plan and Define program)

  - Phase 2 :การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ (Product Design and Development)

  - Phase 3 :การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development)

  - Phase 4 :การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation)

  - Phase 5 : Mass Productionและ ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไขMass Production and Ramp up activity

•ขั้นตอนการดำเนินการ Advance Product Quality Planning (APQP) (ต่อ)

  - Phase 3 :การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development)

  - Phase 4 :การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation)

  - Phase 5 : Mass Productionและ ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไข

      Mass Production and Ramp up activity

•การยื่นPPAP

•การผลิตสำหรับPPAP

• PPAP Requirements (AIAG Manual)

•กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนในการผลิต

•เมื่อใดที่ต้องแจ้งลูกค้า

•ระดับการส่งมอบ

•สถานการณ์ยอมรับการส่งมอบชิ้นส่วน

•ข้อกำหนดการควบคุมและการทดสอบสารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์

   - ELV, RoHS/REACH, IMDS, PFOS/PFOA, DMF, Conflict Mineral, CFO, CFP Life Cycle Assessment (LCA)

•การจัดเก็บเอกสาร

•การประยุกต์และบูรณการเอกสารAPQPร่วมกับPPAP

•กิจกรรมกลุ่มWork shop case study +นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย

ถาม - ตอบ

ลักษณะการอบรม :

1.  การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี30 %ปฏิบัติ70 %

2.  กรณีศึกษา ทำWorkshopกิจกรรมกลุ่ม

ผู้ควรเข้ารับการอบรม

 Ø ฝ่ายNew Model, R&D, Engineering

 Ø ฝ่าย การตลาด

 Ø ฝ่าย จัดซื้อ

 Ø ฝ่ายQC/QA

 Ø ฝ่ายผลิต

 Ø บุคลากรที่เกี่ยวข้อง ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน และผู้สนใจทั่วไป

อาจารย์พิทักษ์ บุญชม

โรงแรมRembrandt Hotel Bangkokสุขุมวิท ซอย 18-20

บุคคลทั่วไป ท่านละ4,000 บาท

สมาชิก / โอนเงินก่อน1 สัปดาห์ ท่านละ3,700 บาท

ลงทะเบียน3 ท่านขึ้นไป ท่านละ3,400 บาท

ลงทะเบียน5 ท่านขึ้นไป ท่านละ3,000 บาท

**ราคายังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม7%**

รายละเอียดเพิ่มเติมคลิ๊กที่นี่

ลงทะเบียน Online คลิ๊ก !!

บริษัท เคเอ็นซี เทรนนิ่ง เซ็นเตอร์ จำกัด

เลขที่ 98/83 หมู่ที่ 4ตำบลบึงยี่โถ อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี12130

www.knctrainingcenter.com