PUBLIC TRAININGหลักสูตร : การลดความสูญเสียทั้ง 7ประการ เพื่อลดต้นทุนการผลิต
7 Waste for cost reductionยืนยันจัด เปิด13 กรกฎาคม2566 อ.อนันต์ ดิโรจน์วงค์
ณ.โรงเเรม โนโวเทล สุขุมวิท20ติดBTSอโศก
สภาวะปัจจุบันที่มีการแข่งขันทางด้านธุรกิจกันอย่างรุ่นแรง ทั้งจากภายในและต่างประเทศ ทำให้สถานประกอบการต่าง ๆ ที่อยู่ในภาคอุตสาหกรรมการผลิตต้องการปรับตัวเป็นอย่างมาก การสร้างความได้เปรียบเหนือคู่แข่งขันโดยการสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้า โดยการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูง(High Quality)ต้นทุนการผลิตที่ต่ำอย่างเหมาะสม (Low Cost)และส่งมอบสินค้าได้ตรงกำหนดเวลา (On Time Delivery)จึงมีความจำเป็นอย่างมาก
ด้วยเหตุนี้ การเพิ่มศักยภาพบริหารการผลิตจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะช่วยสร้างความได้เปรียบขององค์กร โดยนำแนวคิดการบริหารจัดการระบบLEANมาใช้เพื่อควบคุมการผลิตให้มีประสิทธิภาพ ด้วยการลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต7 + 1ประการสำคัญที่มีอยู่ในองค์กร ได้แก่ ความสูญเสียจากการผลิตมากเกินไป (Over Production Waste)ความสูญเสียจากการขนส่ง (Transportation Waste)ความสูญเสียจากการรอคอย (Waiting Waste)ความสูญเสียจากสินค้าคงคลัง (Inventory Waste)ความสูญเสียจากผลิตภัณฑ์บกพร่อง (Defects Waste)ความสูญเสียจากการเคลื่อนไหว (Motion Waste)และ ความสูญเสียจากกระบวนการมากเกินไป (Over processing Waste)และความสูญเสียจากการขาดความคิดสร้างสรรค์และใช้คนที่ไม่เหมาะสมกับงาน (Non-Utilized Talent)
LEANคือ ปรัชญาในการผลิต ที่ถือว่าความสูญเปล่าเป็นตัวทำให้เวลาที่ใช้ในการผลิตยาวนานขึ้น และควรที่จะมีการนำเทคนิคต่าง ๆมาใช้ในการกำจัดความสูญเปล่าเหล่านั้นออกไป การผลิตแบบLeanคือ การใช้หลักการชุดหนึ่งในการระบุและกำจัดความสูญเปล่า เพื่อส่งมอบสินค้าที่ลูกค้าต้องการทันเวลาที่ต้องการLeanคือ แนวทางที่จะพัฒนา จังหวะ (RHYTM), การไหล (FLOW)และ สมดุล (BALANCE) ในกระบวนการผลิตใด ๆ และสามารถนำระบบLEANมาใช้เพื่อลดความสูญเปล่าโดยมีจุดประสงค์ในการลดต้นทุนการผลิตและสามารถปฏิบัติได้จริง เพื่อพัฒนาศักยภาพในการปฏิบัติงานให้ดี มีประสิทธิภาพ มีต้นทุนที่ต่ำอย่างเหมาะสม สร้างศักยภาพในการแข่งขัน และทำให้องค์กรมีผลกำไรในการดำเนินธุรกิจได้เพิ่มขึ้น
วัตถุประสงค์
· เพื่อให้เข้าใจถึงเหตุผล และความสำคัญในการเพิ่มศักยภาพการผลิต
· เพื่อทราบถึงความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตและแนวทางในการลดความสูญเปล่าเหล่านั้น
· เพื่อลดระยะเวลาการผลิตได้ตามที่ลูกค้าต้องการอย่างต่อเนื่อง
· เพื่อได้รู้ถึงเทคนิคการลดต้นทุนการผลิตในธุรกิจอุตสาหกรรมได้อย่างเหมาะสม
· เพื่อการวิเคราะห์เทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตที่เป็นเลิศ (The Best Practice)
· เพื่อการปรับปรุงพัฒนากระบวนการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง
รายละเอียดของหลักสูตร (Key Contents)
· หลักการLEAN (LEAN Principles)
· การวิเคราะห์ผลิตภาพด้วยแผนภูมิสายธารแห่งคุณค่า (Value Stream Mapping)
· การจัดสมดุลสายงาน (Line Balancing)
· การผลิตอย่างต่อเนื่อง (Continuous Flow)
· การลดความสูญเปล่า7 + 1ประการ (8 Wastes)
· การทำงานอย่างเป็นมาตรฐาน (Standardized Works)
· การปรับเปลี่ยนรุ่นการผลิต (Single Minute Exchange of Dies : SMED)
· การควบคุมคุณภาพด้วยหลักการQC 7 Tools
· ระบบการผลิตแบบทันเวลาพอดี (Just-in-Time)
· กิจกรรม5ส.
· Kaizen (การปรับปรุงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง)
· A3
· Work Instruction
วิธีการสัมมนา การบรรยาย การให้คำปรึกษา ให้คำแนะนำ และถาม-ตอบ
กลุ่มเป้าหมาย กลุ่มหลัก ผู้จัดการโรงงาน/ ผู้บริหารระดับกลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหาร ฝ่ายผลิต ฝ่ายวางแผนการผลิต ฝ่ายตรวจสอบคุณภาพ ฝ่ายซ่อมบำรุง ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายคลังสินค้า วิศวกร
ระยะเวลา 1วัน จำนวนวันละ6ชั่วโมง เวลา9.00 - 16.00น.
วิทยากร อนันต์ ดีโรจนวงศ์ ตำแหน่ง - ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมด้านLean Production & Logisticsกรม
ส่งเสริมอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม
-ที่ปรึกษาเครือข่าย สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น
-ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมและ Logistics & Supply Chain
Managementสมาพันธ์สมาคมอุตสาหกรรมสนับสนุน
-อาจารย์พิเศษ คณะบริหารธุรกิจ สาขาการจัดการโลจิสติกส์
รูปเเบบPublic Training
ราคา โปรโมรชั่น 3,900บาท/วัน
ลงทะเบียน3ท่าน ท่านละ3,200บาท
ลงทะเบียน4ท่านขึ้นไปท่านละ2,900บาท
ราคาดังกล่าว ฟรี
1)เอกสารประกอบการสัมมนา (เข้าเล่ม)
2)ใบประกาศผ่านการอบรม
3)อาหารเบรก2มื้อ อาหารกลางวันโรงแรม
รับกระเป๋าผ้าสมุดปากกา หน้างาน
ติดต่อสอบถาม
Tel : 098-8209929 คุณกุ้ง
E-mail: [email protected]
Line id : @Tesstraining
Facebook : tesstrainingpage
ทาง บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เป็นบริษัทฝึกอบรมสัมมนาครบวงจร
www.tesstraining.com
www.inwtraining.com
คุณสมบัติของผู้เข้าอบรม
หัวหน้างาน พนักงาน ผู้ที่สนใจอบรม