เพื่อสร้างความเข้าใจต่อต้นทุนการผลิต และสร้างผลกำไรให้กับบริษัท

เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกัน การวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาเครื่องจักรอย่างเป็นมีรูปแบบ

เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุง และพัฒนาเครื่องจักร ด้วยการวัดค่าจากOEE

เพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคี

เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม

หัวข้อการอบรม

- องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้

- พื้นฐานการผลิตตามหลักการ4M+1I

- องค์ประกอบที่สำคัญในสายการผลิตที่ประสบผลสำเร็จ

-บทบาทและความรับผิดชอบของพนักงานฝ่ายผลิตในสายงานซ่อมบำรุง
-ปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดความสูญเสียในกระบวนการผลิต
-การบำรุงรักษาแบบTPMคืออะไร และความจำเป็นในการทำกิจกรรม TPM
-หลักการและขั้นตอนการบำรุงรักษาด้วยตนเองที่นำไปประยุกต์ใช้งาน

- การหาค่าเฉลี่ยการซ่อม MTTRและการหาค่าเฉลี่ยการผลิต MTBFในแต่ละวัน
-หลักการคำนวณและแนวทางการหาค่าOEEที่มีประสิทธิภาพ

           การหาค่าอัตราการเดินเครื่องAvailability

           การหาค่าประสิทธิภาพการเดนเครื่องPerformance Efficiency

         อัตราคุณภาพQuality Rate

         การหาค่าOEE

วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพค่าOEE

-กิจกรรมเสริมที่ช่วยให้การบำรุงรักษาเครื่องจักรประสบความสำเร็จ

-กรณีศึกษาจากกิจกรรม Seiso - Inspectionและกรณีศึกษาจากตัวอย่างจริง

Workshop1การฝึกเขียนลำดับขั้นการทำงานและการวิเคราะห์จากงานตัวอย่าง เพื่อปรับปรุงการทำงาน

Workshop2 การรวมตัวเพื่อสร้างกลุ่มTPM ในการทำกิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง แบ่งผู้เข้าสัมมนาออกเป็น5 กลุ่มย่อย นำเครื่องจักรที่ใช้ในการปฏิบัติงานจริงในโรงงานมาทำกรณีศึกษาหาค่า OEEและนำเสนอผลงานแต่ละกลุ่มอภิปรายแสดงความคิดเห็นและแลกเปลี่ยนประสบการณ์

-แลกเปลี่ยนเรียนรู้ ถามตอบ