หลักการและเหตุผล
องค์กรจะประสบความสำเร็จและเติบโตได้อย่างยั่งยืน จะต้องให้ความสำคัญกับเรื่อง "คุณภาพ" ในสินค้าและบริการ ต้องมีกลยุทธ์หรือวิธีการในการพัฒนาบุคลากร มีขั้นตอนสำหรับการแก้ไขปัญหา และการปรับปรุงคุณภาพสินค้าและบริการอย่างต่อเนื่อง หรือเรียกอีกชื่อว่า "กระบวนการวิเคราะห์และแก้ปัญหาแบบ8D Report"เพื่อสร้างความพอใจให้กับลูกค้า ซึ่งการพัฒนาให้ได้มาซึ่งคุณภาพนั้นสามารถทำได้โดยการลงทุนในเทคโนโลยีสมัยใหม่ และการปรับปรุงกระบวนการทำงานด้วย "บุคลากร" อันหมายถึงการฝึกอบรมและพัฒนาทักษะการทำงานของพนักงาน
ปัญหาต่าง ๆ ของการทำงานในปัจจุบันมีความซับซ้อนมากขึ้น โดยเฉพาะในกระบวนการทำงานภายในโรงงาน (Process in Factory)ซึ่งทักษะการวิเคราะห์ปัญหาด้วย8D Report & Why - Why Analysisเป็นพื้นฐานสำคัญและมีความเหมาะสมกับการแก้ปัญหาในกระบวนการมาก การพัฒนาทักษะดังกล่าวส่งผลให้การแก้ปัญหาเป็นไปอย่างมีหลักเกณฑ์ มีความเป็นระบบ มีขั้นตอนและมีเหตุผลเชิงวิทยาศาสตร์ และได้ผลลัพธ์ทั้ง "การแก้ปัญหาและป้องกันปัญหา (Corrective & Preventive Action)"ที่มีร่วมกันในขั้นตอนของ8D Report
การวิเคราะห์และแก้ปัญหาด้วย8D Report & Why - Why Analysisมีขั้นตอนและข้อกำหนดตามมาตรฐานสากลดังนี้
D1:การจัดตั้งคณะทำงานแบบข้ามสายงาน (Build a Cross - Functional Team)
D2:การทำความเข้าใจลักษณะของปัญหา (Describe the Problem)
D3:การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น (Implement Containment Action)
D4:การระบุรากสาเหตุ (Define Root Causes)
D5:การกำหนดปฏิบัติการแก้ไข (Define Corrective Action)
D6:การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาถาวร (Implement Permanent Corrective Action)
D7:วางมาตรการป้องกันการเกิดซ้ำ (Prevent Recurrence)
D8:การยินดีกับความสำเร็จของคณะทำงาน (Congratulate the Team)
หลักสูตรนี้จึงเป็นคำตอบที่ดีของการใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาการทำงานได้อย่างเป็นระบบทั้งหลักการ PDCA, 8Ds report, Fish bone diagramและWhy why analysisได้อย่างเห็นผลแน่นอน เป็นการรวบรวมเครื่องมือที่ใช้แก้ไขปัญหากับพนักงานในระดับปฏิบัติการและฝึกการรวมกลุ่มทำกิจกรรมเพื่อช่วยกันระดมสมอง ในการแก้ไขปัญหาประจำวันได้เป็นอย่างดีอีกด้วย
วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม
· เพื่อสร้างแนวคิดในการเลือกใช้เครื่องมือในการลดความสูญเสียในการทำงานอย่างเป็นระบบ
· เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหา ด้วย8Dsอย่างเป็นมีรูปแบบ
· เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้เครื่องมือในการสร้างคุณภาพในการทำงานได้อย่างถูกต้อง
· เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชำนาญในการทำงานเป็นกลุ่ม
· เพื่อเข้าใจถึงขั้นตอนและเทคนิคในการแก้ปัญหาที่สาเหตุรากเหง้า
หัวข้อการอบรม
-หลักการของระบบการผลิตและงานบริการ
-ปัญหาของการทำงานที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพและต้นทุนในองค์กร
-แนวคิดการแก้ปัญหาและลักษณะของปัญหา
-การสำรวจสภาพปัจจุบันของปัญหาด้วยหลัก5 Gen.
-เทคนิคการหาสาเหตุรากเหง้าด้วย5 whyและปัจจัย4Mในการทำงาน
-เทคนิคการประยุกต์ใช้why-whyและแผนภูมิก้างปลา
-การตัดสินใจแก้ไขปัญหาและป้องกัน
-ความคิดสร้างสรรค์และการสร้างนวัตกรรมใหม่ๆ ในการแก้ไขปัญหา
-เทคนิคการระดมสมองเพื่อแก้ไขปัญหาในหน่วยงาน
-วงจรการแก้ไขปัญหาที่หน้างานด้วยหลักการ 8DsและPDCA
D1:การจัดตั้งคณะทำงานแบบข้ามสายงาน (Build a Cross - Functional Team)
D2:การทำความเข้าใจลักษณะของปัญหา (Describe the Problem)
D3:การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น (Implement Containment Action)
D4:การระบุรากสาเหตุ (Define Root Causes)
D5:การกำหนดปฏิบัติการแก้ไข (Define Corrective Action)
D6:การปฏิบัติการแก้ไขปัญหาถาวร (Implement Permanent Corrective Action)
D7:วางมาตรการป้องกันการเกิดซ้ำ (Prevent Recurrence)
D8:การยินดีกับความสำเร็จของคณะทำงาน (Congratulate the Team)
-ตัวอย่างการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ
Work shop: "เราเป็นใคร" เพื่อให้ตระหนักรู้ในการทำงานเป็นทีมร่วมกันเพื่อแก้ไขปัญหา
Work shop: "การทำงานเป็นทีมเพื่อแก้ปัญหาคุณภาพอย่างเป็นระบบ"
ระยะเวลา : หลักสูตร1 วัน (6 ชั่วโมง)
รูปแบบการสัมมนา
1. การบรรยาย 40 %
2. เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติWorkshopและการนำเสนอผลงานกลุ่ม 50%
3. กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 10 %
ดร.ไมตรี บุญขันธ์
โรงแรมเมอเวนพิค สุขุมวิท15 กรุงเทพฯ
บุคคลทั่วไป ท่านละ4,000 บาท
สมาชิก / โอนเงินก่อน1 สัปดาห์ ท่านละ3,700 บาท
ลงทะเบียน3 ท่านขึ้นไป ท่านละ3,400 บาท
ลงทะเบียน5 ท่านขึ้นไป ท่านละ3,000 บาท
**ราคายังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม7%**
รายละเอียดเพิ่มเติมคลิ๊กที่นี่
บริษัท เคเอ็นซี เทรนนิ่ง เซ็นเตอร์ จำกัด
เลขที่ 98/83 หมู่ที่ 4ตำบลบึงยี่โถ อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี12130
[email protected]