เปิดรับสมัคร หลักสูตร :เทคนิคการลดต้นทุนและกำจัดความสูญเปล่าด้วย 7 Wastes Finding technique and cost saving by 7 Wasteอบรม2 ก.พ.66

 

 

สามารถเรียนได้ทางคอมเเละมือถือ อยู่ที่ไหน ก้อสามารถเรียนได้ ผ่านระบบโปรเเกรมZOOM

ราคาท่านละ2,000 บาท (ไม่รวมVAT)สมัคร3 ท่านขึ้นไป เข้าอบรมได้4 ท่าน

อบรมแบบONLINEผ่านZOOM

เวลาอบรม09.00-16.00 ได้รับใบประกาศนียบัตร

 

 

การดำเนินธุรกิจในปัจจุบัน เป็นการแข่งขันในการลดต้นทุนการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานและเพิ่มคุณภาพให้กับสินค้า ทำให้สามารถได้กำไรในการผลิตที่เพิ่มขึ้น ซึ่งง่ายกว่าการขึ้นราคาสินค้ามาก เทคนิคการลดต้นทุนทั้งในและนอกกระบวนการผลิตมีอยู่หลายวิธีMUDA MURI MURA

เป็นเทคนิคแนวคิดของประเทศญี่ปุ่นในการบริหารงาน Mudaหรือความสูญเปล่า อาจเกิดได้หลายลักษณะ เช่น ความสูญเปล่าที่เกิดจากการรอ การเคลื่อนย้าย การปรับเปลี่ยน การทำใหม่ การถกเถียง ความสูญเปล่าทั้ง8 ประการ (7+1 wastes)

ความสูญเปล่าที่1 ความสูญเสียที่เกิดจากการผลิตมากเกินไป (Overproduction)

ความสูญเปล่าที่2 ความสูญเสียที่เกิดจากการผลิตของเสีย (Defect)

ความสูญเปล่าที่3 ความสูญเสียที่เกิดจากการล่าช้าหรือการรอคอย (Delay or Waiting)

ความสูญเปล่าที่4 ความสูญเสียที่เกิดจากการมีวัสดุคงคลังที่ไม่จำเป็น (Inventory / workin-process)

ความสูญเปล่าที่5 ความสูญเสียที่เกิดจากการขนส่งหรือขนย้าย (Transport)

ความสูญเปล่าที่6 ความสูญเสียเกิดจากการกระบวนการผลิต (Process)

ความสูญเปล่าที่7 ความสูญเสียที่เกิดจากการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น (Motion)

ตามทฤษฎีเดิม7 wastesได้มีเพิ่มความสูญเปล่าตัวที่8 (ความสูญเปล่า 7+1 ประการ)

ความสูญเปล่าที่8 การใช้คนไม่เป็น (Underutilized people)

 

 

 

Muraหรือความไม่สม่ำเสมอ งานที่มีความไม่สม่ำเสมอไม่ว่าจะเป็นในเรื่องปริมาณงาน ทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอของผลงานตามไปด้วย และความไม่มีมาตรฐานของการทำงาน

Muriหรือการฝืนทำ การฝืนทำสิ่งใดๆ ก็ตามมักทำให้เกิดผลกระทบบางอย่างในระยะยาว

สรุปคือMUDAความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นMURIความยากลำบากความไม่เป็นธรรมชาติ และMURAความไม่สม่ำเสมอในการทำงาน ความหมายรวมคือการเปรียบเทียบระหว่าง จุดประสงค์ (สิ่งที่ต้องการ) กับวิธีการ (วิธีที่จะทำให้ได้ในสิ่งที่ต้องการ) วิธีการต่างเกินไปน้อยเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอก็จะทำให้เกิดความสูญเปล่าได้ทั้งสิ้น ดังนั้นจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปูพื้นฐานความรู้ความเข้าใจถึงสาเหตุดังกล่าวข้างต้น ว่าจะมีแนวทางป้องกันแก้ไขด้วยวิธีการง่ายๆ ได้อย่างไรและสามารถนำไปประยุกต์ปฏิบัติใช้ได้อย่างมีประสิทธิผลเกิดประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานเพิ่มขึ้น

 

 

หลักสูตรนี้จึงเป็นคำตอบที่ดีของการใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาการทำงานได้อย่างเป็นระบบและเห็นผลได้อย่างแน่นอน เป็นการรวบรวมเครื่องมือที่ใช้แก้ไขปัญหากับพนักงานในระดับปฏิบัติการและการรวมกลุ่มทำกิจกรรมเพื่อช่วยกันระดมสมอง ในการแก้ไขปัญหาด้วยหลักการ3MU เป็นอย่างดีอีกด้วย

 

 

วัตถุประสงค์

เพื่อสร้างแนวคิดในการเลือกใช้เครื่องมือในการลดความสูญเสียในการผลิต อย่างเป็นระบบ

เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ

เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง

เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชำนาญในการทำงานเป็นกลุ่ม

เพื่อสร้างกลุ่มคุณภาพ ให้เกิดขึ้นจากบุคคลากรภายในหลังการฝึกอบรม

เพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคี

เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม

 

 

 

หัวข้อการอบรม

หลักการดำเนินธุรกิจอุตสาหกรรมและงานบริการในปัจจุบัน

งานและการสร้างผลงาน คืออะไร

"กำไร" ขององค์กรเกิดขึ้นจากสิ่งใด

4.ความหมายและความสำคัญของคำว่า "ต้นทุน"

5.ความท้าทายที่จำเป็นต้องมุ่งเน้นที่ "ความสูญเสีย"

6.ความหมายของหลักการลดต้นทุนด้วย "การลดความสูญเปล่า'

6.แนวความคิดหลักเกี่ยวกับความสูญเปล่าเปล่าและต้นทุน

ความเป็นมาและความหมายของ7 Waste

        ความสูญเปล่าที่1 ความสูญเสียที่เกิดจากการผลิตมากเกินไป (Overproduction)

ความสูญเปล่าที่2 ความสูญเสียที่เกิดจากการผลิตของเสีย (Defect)

ความสูญเปล่าที่3 ความสูญเสียที่เกิดจากการล่าช้าหรือการรอคอย (Delay or Waiting)

ความสูญเปล่าที่4 ความสูญเสียที่เกิดจากการมีวัสดุคงคลังที่ไม่จำเป็น (Inventory / workin-process)

ความสูญเปล่าที่5 ความสูญเสียที่เกิดจากการขนส่งหรือขนย้าย (Transport)

ความสูญเปล่าที่6 ความสูญเสียเกิดจากการกระบวนการผลิต (Process)

ความสูญเปล่าที่7 ความสูญเสียที่เกิดจากการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น (Motion)

การประยุกต์ใช้เครื่องมือ ไคเซ็น, Visual controlและ ECRSเพื่อลดความสูญเสีย

เทคนิคของการวิเคราะห์ความสูญเปล่าในการทำงานด้วย Process flow chart

ตัวอย่างต่างๆ ที่ประสบความสำเร็จในการลดWasteขององค์กรอื่นๆ

Work Shop1 "ระดมสมองเพื่อวิเคราะห์ความสูญเสียในการทำงาน"

Work Shop2 "ใจเขาใจเรากับคุณภาพที่ลูกค้าต้องการ"

Work Shop3 "มาสร้างเป้าหมายการทำงานร่วมกันด้วยการทำงานเป็นทีม"

-แลกเปลี่ยนเรียนรู้ถามตอบ

 

 

กลุ่มเป้าหมาย

หัวหน้างาน พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป

 

 

 

รูปแบบการสัมมนา

การบรรยาย50 %

เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติWorkshopและการนำเสนอผลงานกลุ่ม 40%

กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์10 %

 

ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ

       1.ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการวิเคราะห์ปัญหาอย่างถูกต้อง

       2.ผู้เข้าอบรมสามารถนำหลักการขจัด 3 MUไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ

       3.ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การทำงานร่วมกับผู้อื่น

       4.ผู้เข้าอบรมมีจิตสำนึกเรื่องคุณภาพและทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ

       5.ผู้เข้าอบรมมีความรู้กับการทำกิจกรรมลดต้นทุนการผลิตในองค์กรมากขึ้น

 

บริษัท * เทรนนิ่ง จำกัด (สำนักงานใหญ่)

เลขที่31/155 หมู่ที่1 ตำบลรังสิต อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี12110

เลขประจำตัวผู้เสียภาษี:0105557143661

 

ติดต่อสอบถาม

Tel :098-8209929 คุณกุ้ง

E-mail: [email protected]

Line id : @Tesstraining

Facebook : tesstrainingpage

ทาง บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เป็นบริษัทฝึกอบรมสัมมนาครบวงจร

หลักสูตรสามารถเลือกจัดรูปเเบบIN HOUSE ในองค์กรเเจ้งได้ค่ะ

www.tesstraining.com

www.inwtraining.com

 

 

Admin mild