เนื่องจากมีการระบุข้อกำหนดสำหรับผู้ผลิตงานชุบผิวให้แก่ ลูกค้าOEM (ยานยนต์) จึงเกิดความพยายามร่วมกันของลูกค้าOEMและ ผู้ผลิตลำดับที่ 1 ที่จะสร้างความในใจในกระบวนการสำหรับโรงงานเชื่อมประกอบ ข้อกำหนด ที่กำหนดขึ้นมาตามมาตรฐานนี้ จึงเป็นประโยชน์ต่ออุตสาหกรรมเชื่อมโลหะ สำหรับลูกค้าOEMและ เพื่อให้มีกระบวนการที่มีประสิทธิภาพ จึงต้องมีระบบการตรวจสอบกระบวนการ และ ผลิตภัณฑ์ ให้มีคุณภาพ สอดคล้องตามมาตฐาน ช่วยลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องจากกระบวนการเชื่อมสำหรับการการใช้งานในยานยนต์
วัตถุประสงค์
1. เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมทราบถึงแนวทาง การประเมิน ตรวจสอบ ระบบงาน Welding
2. เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเข้าใจ ถึงข้อกำหนด การประเมิน ตรวจสอบ ระบบงาน Welding
3. เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมสามารถนำความรู้ที่ได้ไปประยุกต์ใช้งานได้อย่างถูกต้อง
4. เพื่อให้องค์กรนำระบบการประเมิน ตรวจสอบ ระบบงานWeldingไปประยุกต์ใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล
กลุ่มเป้าหมาย/ผู้อบรม
ผู้บริหาร,หัวหน้างาน, Internal process auditors,แผนกQA andแผนกProductionแผนก วิศวกรรม และ แผนกที่เกี่ยวข้อง
รูปแบบการการอบรม (Methodology)
การเรียนรู้แบบผู้ใหญ่ (Adult Learning )เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำความรู้ไปปรับใช้ได้ทันที
การบรรยายแบบมีส่วนร่วมสื่อสาร 2 ทาง,Workshopถาม-ตอบ
หัวข้อการอบรม
เวลา |
หัวข้อการอบรม |
8.30 - 9.00น. |
ลงทะเบียน |
9.00 - 12.00น. |
· INTRODUCTION and Change point for 2 ed. (บทนำ และจุดเปลี่ยน สำหรับ2 ed.) · ASSESSOR QUALIFICATIONS (คุณสมบัติของผู้ตรวจประเมิน) · INSTRUCTIONS FOR COMPLETING THE COVER SHEET (การแนะนำการเขียนCover Sheet) · Weld Systems Assessment (การตรวจประเมิน ระบบงานเชื่อมโลหะ) o Section 1 - Weld System Process Assessment (ระบบการประเมินการเชื่อม) o Section2 -Documentation (ระบบเอกสารที่เกี่ยวข้อง) o Section3 -Preplanning / Quality Documentation (การวางแผนล่วงหน้า / เอกสารด้านคุณภาพ |
13:00 - 15.30 น. |
o Section 4 - Production Monitoring / Documentation (การเฝ้าระวังกระบวนการผลิต และ เอกสาร) o Section 5- Rework or Scrap Procedures and Reports (ระบบการความคุม งานซ่อม งานเสีย และ บันทึก) 1. (_) Welding Job Audit ตามประเภทการ Weldingของโรงงานนั้นๆPART PRINT (แบบ) 2. CONTROL PLAN (แผนควบคุม) 3. DESTRUCTIVE & NONDESTRUCTIVE TESTING DATA (การทดสอบ แบบทำลาย และไม่ทำลาย) 4. WELD QUALITY INSPECTION & REPORTS (การตรวจสอบคุณภาพ) 5. REWORK PROCEDURE & REPORTS (ขั้นตอนและรายงานการซ่อมงาน) 6. PARAMETER DOCUMENTATION (เอกสารสำหรับปรับตั้งเครื่อง) 7. MAINTENANCE RECORDS (บันทึกการซ่อมบำรุง) 8. SUSTAINABILITY (การรักษาความยั่งยืน) 9. EQUIPMENT & ROBOTIC PROCESSING REQUIREMENTS (อุปกรณ์ และ ข้อกำหนดกระบวนการใช้หุ่นยนต์ |
15.30 - 16.00น. |
ซักถามวิทยากร/ ทำแบบทดสอบ |
สถานที่ @ โรงแรม แรมแบรนดท์ สุขุมวิท สุขุมวิท ซอย 18 ใกล้ BTS อโศก กรุงเทพฯ ** สถานที่อาจมีการเปลี่ยนแปลง
29 สิงหาคม 2567 09.00-16.00 น.
ดีทีเอ็นเทรนนิ่ง
เบอร์ติดต่อ : 096-669-5554 ,064-325-4946
4000 (ไม่รวม ภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)