เทคนิคการประยุกต์ใช้ Automotive Core Tools ภาคปฏิบัติ

(APQP & Control, PPAP, FMEA, MSA, SPC)

หลักการและเหตุผล
                 การที่บริษัทในกลุ่มของอุตสาหกรรมยานยนต์จะสามารถปรับปรุงด้านระบบคุณภาพให้มีประสิทธิผลสอดคล้องกับความต้องการของลูกค้าได้นั้นจําเป็นอย่างยิ่งที่องค์กรจะต้องนําเอาระบบการบริหารจัดการด้าน IATF 16949:2016 มาประยุกต์ใช้อย่างเต็มประสิทธิภาพ ซึ่งประเด็นปัญหาที่พบบ่อยในการดำเนินการตามระบบ ก็คือ  ทางผู้ที่เกี่ยวข้องในหลายๆ  บริษัท มักจะยังขาดทักษะความรู้เกี่ยวกับ เงื่อนไขของข้อกําหนดเฉพาะของกลุ่มอุตสาหกรรมยานยนต์ที่ต้องนํามาปฏิบัติในระบบของ  IATF 16949:2016 หรือที่เรียกกันว่า Core Tools Technique  ซึ่งมักจะเป็นประเด็นที่เป็นจุดอ่อนสําคัญที่จะเกิดข้อบกพร่องได้ง่าย  และพบบ่อยจากการตรวจสอบโดยหน่วยงานของบริษัทที่เข้ามาตรวจประเมินองค์กร  ซึ่งเนื้อหาหลักของหลักสูตรนี้จะเน้นเพื่อเสริมสร้างทักษะความรู้ให้ ผู้ที่เกี่ยวข้อง สามารถดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพ สอดคล้องกันกับ ข้อกำหนดของระบบ   โดยสามารถนําเอาหลักการของ Core Tools  และข้อกําหนดที่ได้ศึกษามาแล้วนั้น กลับมาประยุกต์ใช้ในการพัฒนาระบบงานภายในองค์กรโดยเฉพาะอย่างยิ่งด้าน New Model ให้เกิดมีประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องสอดคล้องตามความต้องการขององค์กร

วัตถุประสงค์ 

1. เข้าใจข้อกำหนดต่างๆของ IATF 16949:2016 ที่เกี่ยวข้องกับ core tools และการนำไปปฏิบัติได้อย่างถูกต้อง

2. เข้าใจขั้นตอนของการดำเนินการ core tools แต่ละตัว

3. ทราบแนวทางการตรวจประเมินตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับ core tools แต่ละตัว

4. เข้าใจในการประยุกต์ใช้ core tools เพื่อปรับปรุงคุณภาพเพิ่มผลผลิต

ผลที่คาดว่าจะได้รับจากการฝึกอบรม

1. สามารถเข้าใจความสัมพันธ์ของข้อกำหนดกับ Core tools ( APQP,PPAP,FMEA,MSA,SPC, + Control Plan)
โดยผ่านการอธิบายโดยวิทยากรที่ปรึกษาพร้อมทั้งตัวอย่างประกอบคำบรรยาย กรณีศึกษา กิจกรรมกลุ่ม และการร่วมแสดงความคิดเห็นระหว่างการฝึกอบรม

2. สามารถเข้าใจความสัมพันธ์ของข้อกำหนดกับ Core tools ( APQP,PPAP,FMEA,MSA,SPC, + Control Plan)

3. แนวทางการปรับใช้ Core tools แต่ละตัว

หัวข้อการฝึกอบรม

1. ความหมายและความสำคัญของ Automotive Core Tools 

2. แผนผังความเชื่อมโยง Core Tools กับข้อกำหนดISO/TS 16949:2009

3. เนื้อหาอบรมเชิงปฏิบัติการ : APQP and Control Plan  , PPAP , FMEA,MSA,SPC   +Workshop

• APQP

•  ลําดับขั้นตอนของกระบวนการAPQP ตั้งแต่  เฟสที่1 - เฟสที่5

•  เป้าหมายการออกแบบกระบวนการผลิต

•  ปัจจัยข้อมูลนําเข้าและผลลัพธ์ที่ได้

• PPAP

•  การจัดเตรียมเอกสารเพื่อขอการอนุมัติชิ้นส่วนเพื่อการผลิต

•  ลําดับขั้นตอนเอกสารที่จําเป็นและเงื่อนไขข้อจํากัดที่จําเป็นต้องมี

•  ข้อจํากัดสถานการณ์ที่ต้องยื่น หรือ ต้องแจ้งเพื่อรับทราบ

• FMEA

•  เทคนิคการทําFMEA และลําดับขั้นตอน

•  การกําหนดลําดับความสําคัญก่อน-หลังในการริเริ่มดําเนินการแก้ไข

•  การปรับปรุงกระบวนการผลิต

•  ความสัมพันธ์ระหว่างFMEAและControl Plan

• SPC

•  ความเข้าใจการใช้สถิติเพื่อการควบคุมกระบวนการผลิต

•  แผนภูมิควบคุมแบบ Variable , Attribute and other

•  การปรับปรุงกระบวนการผ่านCp, CpK หรือPp, PpK

•  การอ่านและตีความหมายแผนภูมิควบคุม

• MSA

•  ความเข้าใจเรื่องการวิเคราะห์ระบบการวัด

4. การทบทวน Core Tools กรณีมีการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม(Product and Process Change)

5. ปัญหา Core Tools จากการตรวจประเมินโดย CB  

แนวทางอบรม:  1.  สอนทฤษฎีและยกตัวอย่าง  2.  แบบฝึกหัดในแต่ละขั้นตอน  3.  สอบวัดความรู้

ระยะเวลาการอบรม   จำนวน 2 วัน

รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ

• Tel. : 086-318-3152 
• E-mail :[email protected]
• Website : www.hipotraining.co.th
• ID Line@ : @761mvknp