หลักการและเหตุผล

การดำเนินกิจกรรม5ส. เป็นการสร้างพื้นฐานให้กับพนักงานในการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ และมีคุณภาพให้เกิดขึ้นต่องานที่ทำด้วย ซึ่งกิจกรรม5ส. ประกอบด้วย  สะสาง สะดวก สะอาด สุขลักษณะ และสร้างนิสัยการดำเนินกิจกรรม 5ส. ไม่ใช่เรื่องยากแต่ต้องให้พนักงานเข้าใจและเห็นประโยชน์ของการทำกิจกรรม5 ส. ดังนั้น การส่งเสริมและผลักดันให้พนักงานในสำนักงานทุกคนมีจิตสำนึก และความตระหนักในการมีส่วนร่วมในกิจกรรม5 ส. จะนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ดีและสร้างบรรยากาศในการทำงานที่มีความสุขเพิ่มขึ้นอีกด้วย สำหรับไคเซ็น(Kaizen) เป็นภาษาญี่ปุ่น แปลว่า การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เป็นกิจกรรมการบริหารงานเชิงคุณภาพอันมีรากฐานกำเนิดมาจากประเทศญี่ปุ่น และได้รับความนิยมแพร่หลาย กลายเป็นที่รู้จักและสื่อสารกันในระดับสากล การทำไคเซ็นเป็นสนับสนุนให้เกิดแนวความคิดที่ว่า การทำไคเซ็นไม่ใช่เพิ่มาระ แต่มุ่งที่จะ เลิก/ลด/เปลี่ยน ภาระหรืองานที่ไม่จำเป็น มุ่งไปสู่วิธีอื่นที่เหมาะสมกว่า โดยในท้ายที่สุดแล้ว ผู้ปฏิบัติงานย่อมมีความสะดวก สบายในการทำงานมากยิ่งขึ้น จากการขจัดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นนั่นเอง

วัตถุประสงค์

1.             เพื่อสร้างแนวคิดในการเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต ในการบริหารการผลิต

2.             เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ

3.             เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง

4.              เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้กิจกรรมเสริมในการบริหารการผลิต

5.              เพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคี

6.              เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม

หัวข้อการอบรม

- ระบบการผลิตและงานบริการในปัจจุบัน

-ต้นทุนการผลิตและแนวทางการแก้ไขเพื่อลดต้นทุน

-การสร้างผลกำไรให้กับองค์กรเพื่อความอยู่รอด

- การเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต คืออะไร

-การวิเคราะห์ปัญหาและเพิ่มประสิทธิภาพตามหลัก 4M

- "คุณภาพ"และความอยู่รอดขององค์กร

- ความสำคัญของ"ลูกค้าภายใน" และ"ลูกค้าภายนอก" สำหรับหัวหน้างาน

-ดัชนี้ชี้วัดความสำเร็จในการผลิตและเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหา

- กลยุทธ์ที่นิยมใช้ในการผลิต

- แนวคิดการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตตามหลักการQCDSMEE

- แนวคิดของการเพิ่มผลผลิต

•         การปรับปรุงที่ตัวคน

•         การปรับปรุงหน่วยงาน

•         การปรับปรุงตัวงาน

•         การปรับปรุงเทคโนโลยี

-การปรับปรุงการผลิตอย่างต่อเนื่องด้วยวงจรPDCA

- กิจกรรมส่งเสริมการเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต

•         แนวคิด 5ส เพื่อการเพิ่มผลผลิต

•         ไคเซ็น เพื่อการปรับปรุงงาน

•         การสร้างจิตสำนึกคุณภาพ ด้วย กิจกรรมกลุ่มคุณภาพQCC

•         ข้อดีของระบบTPMการซ่อมบำรุงเครื่องจักรที่ทุกคนมีส่วนร่วม

•         เทคนิคการใช้ระบบPOKA YOKEเพื่อลดของเสีย

- การทำงานเป็นทีมเพื่อความสำเร็จขององค์กร

Workshop1:เพราะเราทำงานคนเดียวไม่ได้"การทำงานเป็นทีมที่ประสบผลสำเร็จ"
Workshop2:ระดมสมองเพื่อลดความผิดพลาดและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

Workshop3: "เป้าหมายคุณภาพ" ผ่านการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องแบบPDCA