5ส. เพื่อความปลอดภัยและเพิ่มผลผลิตอย่างยั่งยืน (5S for Safety & Productivity to Sustainable Course)

23 มกราคม 2568


หลักการและเหตุผล

5 คือ กิจกรรมที่โรงงานนำมาใช้ ทำแล้วเป็นประโยชน์กับโรงงาน พนักงาน ลูกค้า และผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย เพราะนอกจากทำให้โรงงานน่าอยู่ น่าทำงานแล้ว ยังเป็นจุดเริ่มต้นของความปลอดภัย เมื่อเกิดความปลอดภัยในการทำงานจะส่งผลให้ลดการสูญเสีย ทั้งที่เป็นการสูญเสียทางตรงและทางอ้อม รวมไปถึงการใช้ทรัพยากรที่คุ้มค่ามากขึ้น ต้นทุนการผลิตลดลง การเกิดอุบัติเหตุน้อยลง การสูญเสียเวลาในการหาสิ่งของทำได้รวดเร็วขึ้น พนักงานมีขวัญกำลังใจในการทำงาน ทำให้สินค้ามีคุณภาพขึ้น และ5 ส. จะช่วยฝึกพนักงานให้มีระเบียบวินัย มีส่วนร่วมในการทำกิจกรรม รู้จักคิด หาวิธีปรับปรุงสถานที่ทำงานและวิธีการทำงานให้มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลเพิ่มขึ้น ซึ่งสิ่งที่เกิดขึ้นนี้เป็นบ่อเกิดของความยั่งยืนอย่างแท้จริงในการดำเนินธุรกิจที่มีธรรมาภิบาลที่ดี

ดังนั้นการส่งเสริมและผลักดันให้พนักงานทุกคนมีจิตสำนึก และความตระหนักในการมีส่วนร่วมในกิจกรรม5ส. จะนำไปสู่ผลลัพธ์ของการดำเนินงานตามนโยบายและเป้าหมาย ที่บริษัทกำหนด และสิ่งสำคัญ คือ การอบรมให้พนักงานทุกคน ทราบขั้นตอนการดำเนินกิจกรรม5ส. จึงเป็นสิ่งจำเป็น และสำคัญเพื่อให้พนักงานดำเนินกิจกรรมไปในทิศทางเดียวกันกับเป้าหมายองค์กร ก่อให้เกิดเป็นวัฒนธรรมองค์กรที่ดีและทำให้บริษัทฯ ประสบความสำเร็จตามเป้าหมาย อันเป็นพื้นฐานสำคัญในการนำระบบมาตรฐานอื่นฯ เข้ามาใช้ในโรงงาน และสอดคล้องกับนโยบายด้านความปลอดภัยในการทำงานฯ และการเพิ่มผลผลิตอย่างยั่งยืนที่สามารถต่อยอด ไปสู่โครงการอื่น ๆ เช่นTPM TQM QCC 7 Waste ISO และ IATFเป็นต้น

 

 

วัตถุประสงค์:

1.      เพื่อสร้างจิตสำนึกและการหาวิธีการทำกิจกรรม 5ส. ในการทำงานให้สอดคล้องกับนโยบายด้านความปลอดภัยฯ และการผลิตที่มีคุณภาพเพื่อให้เกิดผลอย่างยั่งยืน

2.      เพื่อสร้างความเข้าใจต่อต้นทุนการผลิต และสร้างผลกำไรให้กับบริษัทฯ เพื่อให้เกิดผลอย่างยั่งยืน

3.      เพื่อสร้างแนวคิดในการประยุกต์ใช้5ส. ให้สอดคล้องกับนโยบายด้านความปลอดภัยฯ และการผลิตที่มีคุณภาพเพื่อให้เกิดผลอย่างยั่งยืน

4.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจ ในการเลือกใช้เครื่องมือในการทำกิจกรรม5ส.ได้อย่างถูกต้อง

5.      เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชำนาญในการทำงานเป็นกลุ่มเพื่อเป็นพื้นฐานที่ดีในการทำงาน

6.      เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานที่ดีให้กับผู้เข้ารับการอบรมและสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในการทำงานตามหน้าที่ของตนเองและในชีวิตประจำวันได้

7.      เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่องและยั่งยืน

เนื้อหาการอบรม:

1. แนวคิดการเพิ่มผลผลิตและความปลอดภัย

1.1อธิบายหลักการแนวคิดการเพิ่มผลผลิตและความปลอดภัย ความจำเป็น ผลประโยชน์ต่อพนักงาน องค์กร และลูกค้าอย่างไร รวมทั้งขั้นตอนการดำเนินกิจกรรมตามแนวคิด

1.2สาเหตุการเกิดอุบัติเหตุ ความสูญเสีย ความสูญเปล่า และการวางนโยบายด้านความปลอดภัยในการทำงานควบคู่กับการทำกิจกรรม5 ส เพื่อเพิ่มผลผลิตอย่างยั่งยืน

 

2. หลักการ5ส และขั้นตอนการดำเนินโครงการ

2.1 5ส และหัวใจ ของแต่ละ ส

2.2อธิบายทบทวนหลักการ5ส และขั้นตอนการดำเนินกิจกรรมตามแผน โครงการที่องค์กรมีอยู่ด้วยหลักPDCA

 

3. 5ส เพื่อความปลอดภัยและการเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงงาน

3.1อธิบายถึงเครื่องมือในการเพิ่มผลผลิต, หลักการ5,การนำกิจกรรม 5ส เข้าไปปรับใช้ในหน่วยงาน,เทคนิคการดำเนินกิจกรรมอย่างถูกต้องและถูกขั้นตอน, ปัญหา อุปสรรค และวิธีการส่งเสริมกิจกรรม5, การลงมือปฏิบัติกิจกรรม5ส ได้อย่างมีประสิทธิผล

 

4. การจัดทำเอกสารระบบ5ส / การจัดทำมาตรฐาน5

4.1อธิบายถึงหลักการจัดทำเอกสารในระบบ 5,การสร้างแบบฟอร์มต่างๆ เพื่อใช้ในการดำเนินกิจกรรม5,การควบคุมเอกสารในระบบ 5,การจัดทำมาตรฐาน5ส ของหน่วยงาน และของบริษัท

 

5. เทคนิคการตรวจประเมิน5

อธิบายถึงหลักการจัดทำเอกสารในระบบ 5,การสร้างแบบฟอร์มต่างๆ เพื่อใช้ในการดำเนินกิจกรรม5,การควบคุมเอกสารในระบบ 5,การจัดทำมาตรฐาน5ส ของหน่วยงาน และของบริษัท

 

6. บทบาทและหน้าที่ของคณะกรรมการกิจกรรม5

·      หลักการ และเทคนิคการตรวจ5ส พร้อมตัวอย่างแบบฟอร์มการตรวจ

·      หลักการให้คะแนน และแนวทางการสรุปผลคะแนน หลักและเทคนิคในการตรวจพื้นที่

·      กรณีศึกษาองค์กรที่ประสบความสำเร็จ หรือฝึกตรวจพื้นที่5ส สถานที่จริง

 

วิธีการอบรม:  สัดส่วนการบรรยาย :Workshop = 40 : 60  ประกอบไปด้วย

การบรรยายภาคทฤษฏี                                        40      %

กรณีศึกษาจากวีดีทัศน์ และWorkshop          50     %

การสอบประเมินความรู้ความเข้าใจก่อน-หลัง    10     %

 

ผู้เข้าร่วมอบรม:

ผู้ปฏิบัติงาน/ พนักงาน หัวหน้างาน/ผู้บริหาร หัวหน้างานและหัวหน้ากลุ่มย่อย (Small group activity) ผู้ที่รับผิดชอบและเกี่ยวข้องทั้งโรงงานและสำนักงาน

 

ระยะเวลา:

1 วัน (6ชั่วโมง)



สถานที่อบรม (VENUE)

สถานที่ โรงแรมโกลด์ออร์คิดกรุงเทพ ถนนวิภาวดีรังสิต แขวงสามเสนใน เขตพญาไท**สถานีอาจมีการเปลี่ยนแปลง

วันและเวลาอบรม (DATE AND TIME)

23 มกราคม 2568 09.00-16.00 น.

จัดโดย

ดีทีเอ็นเทรนนิ่ง
เบอร์ติดต่อ : 096-669-5554 ,064-325-4946

ค่าธรรมเนียม (FEE)

3900 (ไม่รวม ภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)

ผู้เข้าชม: 9 ครั้ง