หลักการและเหตุผล
5 ส คือ กิจกรรมที่โรงงานนำมาใช้ ทำแล้วเป็นประโยชน์กับโรงงาน พนักงาน ลูกค้า และผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย เพราะนอกจากทำให้โรงงานน่าอยู่ น่าทำงานแล้ว ยังเป็นจุดเริ่มต้นของความปลอดภัย เมื่อเกิดความปลอดภัยในการทำงานจะส่งผลให้ลดการสูญเสีย ทั้งที่เป็นการสูญเสียทางตรงและทางอ้อม รวมไปถึงการใช้ทรัพยากรที่คุ้มค่ามากขึ้น ต้นทุนการผลิตลดลง การเกิดอุบัติเหตุน้อยลง การสูญเสียเวลาในการหาสิ่งของทำได้รวดเร็วขึ้น พนักงานมีขวัญกำลังใจในการทำงาน ทำให้สินค้ามีคุณภาพขึ้น และ5 ส. จะช่วยฝึกพนักงานให้มีระเบียบวินัย มีส่วนร่วมในการทำกิจกรรม รู้จักคิด หาวิธีปรับปรุงสถานที่ทำงานและวิธีการทำงานให้มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลเพิ่มขึ้น ซึ่งสิ่งที่เกิดขึ้นนี้เป็นบ่อเกิดของความยั่งยืนอย่างแท้จริงในการดำเนินธุรกิจที่มีธรรมาภิบาลที่ดี
ดังนั้นการส่งเสริมและผลักดันให้พนักงานทุกคนมีจิตสำนึก และความตระหนักในการมีส่วนร่วมในกิจกรรม5ส. จะนำไปสู่ผลลัพธ์ของการดำเนินงานตามนโยบายและเป้าหมาย ที่บริษัทกำหนด และสิ่งสำคัญ คือ การอบรมให้พนักงานทุกคน ทราบขั้นตอนการดำเนินกิจกรรม5ส. จึงเป็นสิ่งจำเป็น และสำคัญเพื่อให้พนักงานดำเนินกิจกรรมไปในทิศทางเดียวกันกับเป้าหมายองค์กร ก่อให้เกิดเป็นวัฒนธรรมองค์กรที่ดีและทำให้บริษัทฯ ประสบความสำเร็จตามเป้าหมาย อันเป็นพื้นฐานสำคัญในการนำระบบมาตรฐานอื่นฯ เข้ามาใช้ในโรงงาน และสอดคล้องกับนโยบายด้านความปลอดภัยในการทำงานฯ และการเพิ่มผลผลิตอย่างยั่งยืนที่สามารถต่อยอด ไปสู่โครงการอื่น ๆ เช่นTPM TQM QCC 7 Waste ISO และ IATFเป็นต้น
วัตถุประสงค์:
1. เพื่อสร้างจิตสำนึกและการหาวิธีการทำกิจกรรม 5ส. ในการทำงานให้สอดคล้องกับนโยบายด้านความปลอดภัยฯ และการผลิตที่มีคุณภาพเพื่อให้เกิดผลอย่างยั่งยืน
2. เพื่อสร้างความเข้าใจต่อต้นทุนการผลิต และสร้างผลกำไรให้กับบริษัทฯ เพื่อให้เกิดผลอย่างยั่งยืน
3. เพื่อสร้างแนวคิดในการประยุกต์ใช้5ส. ให้สอดคล้องกับนโยบายด้านความปลอดภัยฯ และการผลิตที่มีคุณภาพเพื่อให้เกิดผลอย่างยั่งยืน
4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจ ในการเลือกใช้เครื่องมือในการทำกิจกรรม5ส.ได้อย่างถูกต้อง
5. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชำนาญในการทำงานเป็นกลุ่มเพื่อเป็นพื้นฐานที่ดีในการทำงาน
6. เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานที่ดีให้กับผู้เข้ารับการอบรมและสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในการทำงานตามหน้าที่ของตนเองและในชีวิตประจำวันได้
7. เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่องและยั่งยืน
เนื้อหาการอบรม:
1. แนวคิดการเพิ่มผลผลิตและความปลอดภัย
1.1อธิบายหลักการแนวคิดการเพิ่มผลผลิตและความปลอดภัย ความจำเป็น ผลประโยชน์ต่อพนักงาน องค์กร และลูกค้าอย่างไร รวมทั้งขั้นตอนการดำเนินกิจกรรมตามแนวคิด
1.2สาเหตุการเกิดอุบัติเหตุ ความสูญเสีย ความสูญเปล่า และการวางนโยบายด้านความปลอดภัยในการทำงานควบคู่กับการทำกิจกรรม5 ส เพื่อเพิ่มผลผลิตอย่างยั่งยืน
2. หลักการ5ส และขั้นตอนการดำเนินโครงการ
2.1 5ส และหัวใจ ของแต่ละ ส
2.2อธิบายทบทวนหลักการ5ส และขั้นตอนการดำเนินกิจกรรมตามแผน โครงการที่องค์กรมีอยู่ด้วยหลักPDCA
3. 5ส เพื่อความปลอดภัยและการเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงงาน
3.1อธิบายถึงเครื่องมือในการเพิ่มผลผลิต, หลักการ5ส,การนำกิจกรรม 5ส เข้าไปปรับใช้ในหน่วยงาน,เทคนิคการดำเนินกิจกรรมอย่างถูกต้องและถูกขั้นตอน, ปัญหา อุปสรรค และวิธีการส่งเสริมกิจกรรม5ส, การลงมือปฏิบัติกิจกรรม5ส ได้อย่างมีประสิทธิผล
4. การจัดทำเอกสารระบบ5ส / การจัดทำมาตรฐาน5ส
4.1อธิบายถึงหลักการจัดทำเอกสารในระบบ 5ส,การสร้างแบบฟอร์มต่างๆ เพื่อใช้ในการดำเนินกิจกรรม5ส,การควบคุมเอกสารในระบบ 5ส,การจัดทำมาตรฐาน5ส ของหน่วยงาน และของบริษัท
5. เทคนิคการตรวจประเมิน5ส
อธิบายถึงหลักการจัดทำเอกสารในระบบ 5ส,การสร้างแบบฟอร์มต่างๆ เพื่อใช้ในการดำเนินกิจกรรม5ส,การควบคุมเอกสารในระบบ 5ส,การจัดทำมาตรฐาน5ส ของหน่วยงาน และของบริษัท
6. บทบาทและหน้าที่ของคณะกรรมการกิจกรรม5ส
· หลักการ และเทคนิคการตรวจ5ส พร้อมตัวอย่างแบบฟอร์มการตรวจ
· หลักการให้คะแนน และแนวทางการสรุปผลคะแนน หลักและเทคนิคในการตรวจพื้นที่
· กรณีศึกษาองค์กรที่ประสบความสำเร็จ หรือฝึกตรวจพื้นที่5ส สถานที่จริง
วิธีการอบรม: สัดส่วนการบรรยาย :Workshop = 40 : 60 ประกอบไปด้วย
การบรรยายภาคทฤษฏี 40 %
กรณีศึกษาจากวีดีทัศน์ และWorkshop 50 %
การสอบประเมินความรู้ความเข้าใจก่อน-หลัง 10 %
ผู้เข้าร่วมอบรม:
ผู้ปฏิบัติงาน/ พนักงาน หัวหน้างาน/ผู้บริหาร หัวหน้างานและหัวหน้ากลุ่มย่อย (Small group activity) ผู้ที่รับผิดชอบและเกี่ยวข้องทั้งโรงงานและสำนักงาน
ระยะเวลา:
1 วัน (6ชั่วโมง)
Click เข้าไปดูหัวข้ออบรมได้ที่นี่
กรอกใบสมัครผ่านระบบonline Click เลย
Clickเพื่อดูหลักสูตรเดือนธันวาคม 2567
รับจัดอบรมInhouse Trainingทุกหลักสูตรและจัดอบรมกิจกรรมกีฬาสี Team Building
สถานที่ โรงแรมโกลด์ออร์คิดกรุงเทพ ถนนวิภาวดีรังสิต แขวงสามเสนใน เขตพญาไท**สถานีอาจมีการเปลี่ยนแปลง
23 มกราคม 2568 09.00-16.00 น.
ดีทีเอ็นเทรนนิ่ง
เบอร์ติดต่อ : 096-669-5554 ,064-325-4946
3900 (ไม่รวม ภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)